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PFOA替代品基本参数
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PFOA替代品企业商机

Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂聚合而得的FKM密封件用于汽车发动机的密封时,可在200℃~250℃下长期工作,工作寿命可与发动机返修寿命相同;用于化学工业时,可密封无机酸(如140℃下的67%的硫酸、70℃的浓盐酸,90℃下30%的硝酸),有机溶剂(如氯代烃、苯、高芳烃汽油)及其它有机物(如丁二烯、苯乙烯、丙烯、苯酚、275℃下的脂肪酸等);用于深井采油时,可承受149℃和420个大气压的苛刻工作条件;用于过热蒸汽密封件时,可在160~170℃的蒸汽介质中长期工作。山东ETFE乳液聚合需要的PFOA替代品生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。福建氟聚合物乳液聚合需要的含氟表面活性剂价格

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Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂已在FKM乳液聚合中,实现了对PFOA的替现出良好的乳液稳定性及乳化效果。经过5年的市场验证,已经证明,使用Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂聚合所得的FKM,在拉伸强度,断裂伸长率等多项指标超过使用PFOA时的指标,并在综合成本(即更低的单价和更低的添加量)上更具经济优势。相较于PFOA,Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂具有更低的临界胶束浓度,在相同添加量的条件下,聚合的反应速率更快更高效。宁夏PCTFE乳液聚合需要的含氟表面活性剂生产福建涂料用的PFOA替代品生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。

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Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂聚合而得的FKM耐热和耐高温:在耐老化方面FKM可以和硅橡胶相媲美,优于其他橡胶。26型FKM可在250℃下长期工作,在300℃下短期工作,23型FKM经200℃×1000h老化后仍具有较高的强力,也能承受250℃短期高温的作用FKM在不同温度下性能变化大于硅橡胶和通用的丁基橡胶,其拉伸强度和硬度均随温度的升高而明显下降,其中拉伸强度的变化特点是:在150℃以下,随温度的升高而迅速降低,在150~260℃之间,则随温度的升高而下降较慢。

Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂聚合而得的FKM一般具有较高的拉伸强度和硬度,但弹性较差。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间,扯断伸长率在150~350%之间,抗撕裂强度在3~4kN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间,伸长率在200%~600%,抗撕裂强度在2~7KN/m之间。一般地,氟橡胶在高温下的压缩长久变形大,如从150℃下的同等时间的压缩长久变形来看,丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大,26型氟橡胶在200℃×24h下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24h的压缩变形。江苏PTFE乳液聚合需要的PFOA替代品生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。

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Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂的加入改变了油墨的流平性、辅展性和润滑性,并了油墨的表面张力,提高了它的粘附性,帮助其形成良好的涂膜层,从而普通的油墨上一个档次。利用少量的FS作为乳化剂的一部分加在涂料内,可使该涂料的耐水性明显的提高,并增强了它的润湿性和渗透性。另外有的FS产品还可改善涂料的防污性能。在油溶性涂料中FS作为分散剂使用,可使该涂料在生产过程中所用的各类添加物分散均匀,无结块现象出现,并能提高该涂料的润湿性。江苏氟聚合物乳液聚合需要的PFOA替代品生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。江西含氟表面活性剂供应商

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Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂聚合而得的FKM的耐高温性能是目前弹性体中比较好的。26-41氟胶在250℃下可长期使用,300℃下短期使用;246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100h空气热老化后的26-41的物性与300℃×100h热空气老化后246型的性能相当,其扯断伸长率可保持在100%左右,硬度90~95度。246型在350℃热空气老化16h之后保持良好弹性,在400℃热空气老化110min之后保持良好弹性,在400℃热空气老化110min之后,伸长率上升约1/2~1/3,强度下降1/2左右,仍保持良好的弹性。福建氟聚合物乳液聚合需要的含氟表面活性剂价格

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国内PTFE乳液聚合需要的含氟表面活性剂合成 2024-10-05

使用Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂所制得的FEP在加工中有两个特征,即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率,通常采取以下措施:,采用挤管式模具,扩大模子的开口,以减慢聚合物在模口的流速,使之在低于临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂,并提高生产率;第二,在不致使树脂分解的前提下,尽可能提高熔融树脂的温度,以降低树脂粘度,从而提高其临界剪切速率。福建PCTFE乳液聚合需要的PFOA替代品生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。国内PTFE乳液聚合需要的含氟表面活性剂合成Borflon®FSA全氟聚醚表面活性剂的加入改...

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