高粘度PK

聚酮材料主要用于电子电气、汽车、纺织和工业，制作办公设备、齿轮、电子电气连接器、分线盒，汽车车轮盖、镜框、加油口盖、发动机盖罩、燃油管、散热器水箱，纺织帘子线、纺织绳、软管、工业绳、工业软管，工业燃油管、管盖、LED散热器、工业扎带等等。PK是目前耐磨性**突出的新型工程塑料，耐磨性是POM的14倍，磨耗量极低，长期使用尺寸稳定性高，且受温度变化影响非常小，低噪音效果突出；具有优异的耐水解性能，不论在冷水或热水中，其机械性能变化相较于尼龙、聚酯等要小很多，基本与PPO及PPS相当，可在水环境中长期使用；由于其紧密的结晶结构，对各种物质的阻隔效果都非常优异，不亲油，不亲水，耐各种化学溶剂，其阻隔性能基本与EVOH相当，且能通过挤出、注塑、吹塑等不同工艺成型各类阻隔产品；其改性后热变形温度为200-215℃，长期使用温度可达120℃，其性能在高温环境内优于许多工程塑料，运用领域更广；低温方面，由于材料优异的低温韧性，在零下20-40℃的工况下仍具有良好的耐冲击性；其耐化学性极其优异，C-C键具有化学稳定性，除强酸强碱外，其他化学环境均可耐受，耐化学性基本与PPS相当；其还有耐候性、耐热稳定性等等。聚酮的流变性能使其在注塑和挤出成型中表现优异。高粘度PK

在玩具行业，安全一直是至关重要的考量因素。PK材料因其化学稳定性和耐热性而备受青睐，其不含甲醛的绿色环保特性，可以有效减少玩具中有害化学物质的释放风险。相比之下，一些传统塑料材料可能存在着溶剂残留或者易碎等安全隐患，而聚酮PK材料可以提供更高水平的安全保障，保护玩具使用者免受潜在的健康风险。此外，聚酮PK材料还具有良好的加工性能，易于成型和加工，能够实现更复杂的玩具结构和更精细的表面处理，为玩具设计师提供更大的创作空间。高粘度PK聚酮在医疗器械制造中用作导管、支架等医疗用品。

PK材料凭借其优异的性能，在材料科学领域占据了重要地位。其高耐温性使得PK材料能够在极端环境下保持稳定性，其热变形温度达200℃，甚至无论是高温还是低温，都能保持其原有的物理和化学性质。同时，PK材料的耐化学腐蚀性也表现出色，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，确保在各种复杂环境中都能保持长久的使用寿命。在电子电气领域，PK材料因其优异的绝缘性能而被广泛应用于制造高性能的绝缘材料，为电子设备的稳定运行提供了坚实的保障。

PK材料的分子链结构规整，是一种结晶型高分子材料。其独特的分子排列赋予了PK材料出色的机械性能和耐热性能。PK材料不仅具有良好的柔韧性，能够满足工业应用中的各种加工要求，而且其热变形温度高达200℃，使其在高温环境中仍能保持稳定的性能。这一特性决定了PK材料在高温应用中的优越性，适用于需要耐高温、抗冲击的工业部件制造，如汽车零部件、电子设备外壳和高性能医疗器械等。这种材料的高耐热性和加工灵活性，使其在众多行业中都具有广阔的应用前景。聚酮树脂具有优良的阻隔性能，可应用于食品包装领域。

PK材料优异的机械性能、耐化学性、低吸湿性，使其能适用于汽车连接器配件行业。目前常用的材料大多是PA66或PBT材料，然而尼龙材料的高吸湿性，限制了其适用环境，水分含量的增加会导致PA66化合物的体积电阻率下降。若体积电阻率降至适用于高压应用标准的体积电阻率108Ωcm之下，则该材料将不再具有足够的绝缘效果。PK材料的密度又比PBT轻12%，满足汽车对轻量化的需求。同时，PK材料还有良好的低温（-30℃）抗冲击性能，在低温环境下保持稳定的机械性能，保证产品的正常使用。其高流动性能进行薄壁加工技术，还能满足产品更丰富的设计，缩短加工周期。正因如此，PK替代PA、PBT材料应用于汽车连接器等接插件拥有广阔的前景。聚酮具有低吸水性和低透气性，使其成为优良的防水材料。高粘度PK

聚酮在农业领域中用作农膜和灌溉管道材料，提高作物产量。高粘度PK

经测试PK材料具有高冲击强度，相比尼龙、PBT冲击强度要高230%，还拥有杰出的抗水解性，在潮湿的环境下，抗冲击性不会降低。通常PA66有很高的拉伸强度，但冲击强度和伸长率很低，PK材料在足够的拉伸强度下还具有优异的冲击强度和伸长率。PK材料具有极高的韧性和足够好的抗张强度和弯曲模量。PK材料在拥有足够的拉伸强度和弯曲模量的同时，具有非常高的韧性，在汽车行业、电子电器等行业也有着广泛的应用。例如车大灯衬框、轮饰盖、接插件、箱体框架等。高粘度PK