首页 >  化工 >  宁夏刚玉莫来石砖产品「宜兴瑞泰耐火材料工程供应」

砖基本参数
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砖企业商机

莫来石一般氧化铝含量在65%~75%之间。矿物组成除莫来石外,其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬,目前已用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬。本公司生产的刚玉碳化硅复合砖,主要原料为高密度转窑矾土、刚玉以及高纯碳化硅,经高吨位摩擦压力机或者液压机压制成型,经高温烧成而制得。根据实际使用工况的不同,碳化硅含量加入比例从8~90%不等。该系列产品具有良好的热稳定性、较好的耐腐蚀效果,优良的耐磨性能以及极高的导热系数,在垃圾焚烧炉、水泥窑、危废行业都应用极广。高铬刚玉砖是含Cr2O3的刚玉相的耐火制品,生产销售。宁夏刚玉莫来石砖产品

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耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与构造。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性次要取决于组成资料的矿物晶体的硬度。硬度高,资料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时,晶粒粗大,资料的耐磨性较高。当资料由多相构成时,其耐磨性遥与资料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分间的结合强度有关。因而,在常温下某一种耐火砖而论其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好,欢迎来电咨询采购。河南普通耐磨砖供应商刚玉莫来石砖抗剥落、耐高温和热震稳定性优良,特别适用于各类需经常停炉、急冷急热等恶劣工况的窑炉中。

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硅莫耐火砖性能(1)制品结构致密,耐磨性好:硅莫耐火砖主晶相由硬度高的矿物刚玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫来石(莫氏硬度7.0-7.5)组成,成品硅莫砖结构致密度高,体积密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根据资料参考,耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度高的材料,耐磨性较好。(2)荷重软化温度高,高温性能好:硅莫砖的荷重软化温度都在1450℃以上,高至1650℃以上。其次是硅莫砖的热震稳定性好。由于硅莫砖中含有一定量的SiC,众所周知,SiC热导率高,热膨胀系数比较小,使硅莫耐火砖的热震稳定性显著提高,1100℃水冷试验都在10次以上,因此硅莫砖作为窑炉内衬可实现不剥落、不断裂,并能提高窑炉使用寿命。(3)降低窑体温度,隔热性能好:硅莫砖的热导率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕较碱性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低,因此硅莫砖的隔热效果比较好。

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料,它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的,晶型为a-A1203微晶体。以氧化铝空心球为主体,可制成各种形状制品,最高使用温度1800C,制品机械强度高,为一般轻质制品的数倍,而体积密度为刚玉制品的二分之一,在石化工业气化炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用,取得了十分满意的节能效果。氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料,在各种气氛下使用都非常稳定特别是于在1800C的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料,高温耐火混凝土轻质集料,高温浇注料等。刚玉砖耐高温,荷重软化温度高,耐磨性能好,欢迎来电咨询。

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耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与构造。在常温下某一种耐火砖而论其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好。粘土砖在1200~1350时,耐磨性甚至优于常温者。当温度进一步提高,达1400°C以上时因耐火制品中的液相黏度急剧降低,耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质耐火砖,随温度降低,耐磨性添加。硅莫砖是以特级高铝矾土和碳化硅为主要原料,加入红柱石基质、助磨剂、锆砂等辅助材料,经特殊烧结工艺制成,欢迎来电咨询。普通耐磨砖可适用1200℃以下的工况,欢迎来电咨询。安徽二级高铝砖供应商

粘土砖属于弱酸性耐火制品,随着二氧化硅含量的增加而酸性增强,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。宁夏刚玉莫来石砖产品

高铝轻质砖又称高铝隔热砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4~1.35g/cm3。气孔率66%~73%,耐压强度1~8MPa。抗热震性能较好。高铝轻质砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土,经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形,经1300~1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层,以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,表面接触温度不得高于1350℃。宁夏刚玉莫来石砖产品

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