福建锂电池粘结剂级聚偏氟乙烯技术指导

聚偏氟乙烯(PVDF)常态下为半结晶高聚物，结晶度约为50%。有α、β、γ、δ及ε等5种晶型，它们在不同的条件下形成，在一定条件(热、电场、机械及辐射能的作用)下又可以相互转化。在这5种晶型中，β晶型尤为重要，作为压电及热释电应用的PVDF主要是含有β晶型，可射出及押出之氟化树脂(俗称热可塑性铁氟龙)，耐热性佳并有高介电强度。PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的良好材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被普遍应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长较快的市场之一。聚偏氟乙烯有自熄性，阻燃，极限氧指数44%。福建锂电池粘结剂级聚偏氟乙烯技术指导

考察了反应时间、反应温度、引发剂用量以及单体浓度这些反应因素对聚合反应转化率的影响。在聚合过程中,转化率的变化既与自由基反应的机理有关,也与单体的扩散运动有关。本聚合体系中,较好的反应时间为10h,反应温度为75℃,引发剂用量为单体质量的0.5%,单体浓度为25%。采用共混法将制备得到的Poly(AN-co-PEGDMA)与PVDF在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶剂中进行溶解共混。采用流延法制备得到共混聚偏氟乙烯隔膜。通过热分析(TGA)、X射线衍射(XRD)、示差扫描量热法(DSC)以及扫描电镜(SEM)对共混隔膜的热性能和结构进行表征。上海聚偏氟乙烯技术指导在温度上升时，PVDF能够在一些有机酮、酯、胺类极性溶剂中溶解。

β晶型是一种正交晶型。在β晶型的晶胞中，还存在--些锯齿形状的极性链，所以β晶型是具有极性的，这也是β晶型呈现良好电性能的原因,β晶型的PVDF材料长被用在电学器材中，如:传感器、控制器等。而β晶型的获取，也一般是由a晶型，通过机械拉伸获得，这种转变大部分原因是发生了机械形变。因此，β晶型的取向度和含量，也是由拉伸温度和拉伸速率决定的。当然，除了机械拉伸可以使a晶型转化为β晶型外，高压以及电厂极化也可以产生β晶型。

FL2611特征共聚物、低熔体粘度，应用注塑、粉末涂料，外形白色粉末/白色半透明颗粒，项目典型值试验方法，密度（g/cc）D792熔体流动速率（g/10min）20~30负荷5kg，230℃ASTMD1238水含量（%）≤62线性成型收缩率（cm/cm）分子量（WDa）18~22GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布16014拉伸模量（）（MPa）800~D638屈服强度（）（MPa）20~3550mm/min,ASTMD638断裂强度（）（MPa）20~3050mm/min,ASTMD638屈服伸长率（%）10~2050mm/min,ASTMD638断裂伸长率（%）≥30050mm/min,ASTMD638硬度,ShoreD（）65~75ASTMD2240熔点（℃）130~140ASTMD3418分解温度（℃）≥3501%。聚偏氟乙烯摩擦系数低，耐磨损；对人体无害，获准可与食品接触。

考察了改性聚合物Poly(AN-co-PEGDMA)与PVDF的不同用量以及浸泡时间对吸液量的影响,实验发现,当Poly(AN-co-PEGDMA)与PVDF的比值为3:7时,浸泡时间为30min时,隔膜的吸液量较大。在这个良好比值时,共混隔膜的孔隙率也达到极点。考察时间和温度对隔膜的导电率影响时发现,隔膜的导电率随着时间的延长而有所降低,但是整体变化不大,而随着温度的升高导电率也升高,lgσ与1/T的变化关系符合VTF离子导电机理。有机-无机杂化膜兼有机膜的韧性、高分离性和无机膜的耐热与耐腐蚀等优点,是目前研究膜材料改性的热点之一，溶胶凝胶法是制备有机-无机杂化材料的良好手段。含，并在水处理中获得实际应用。聚偏氟乙烯膜(PVDF)无毒、化学性质稳定,已普遍地用于分离技术领域。PVDF其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。陕西纺纱级聚偏氟乙烯市场报价

聚偏氟乙烯熔点与分解温度相差大，热稳定性高，因而具有良好的成型加工条件。福建锂电池粘结剂级聚偏氟乙烯技术指导

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