浙江本地环戊酮

高纯电子级cpn的生产方法,包括以下步骤:1)脱水:工业级环戊酮与适量正戊烷在精馏塔中进行共沸精馏脱水;操作压力为0.0～1.5bar,塔釜温度为50～70℃,塔顶温度为34～50℃,回流比为1～5;正戊烷用量为工业级环戊酮投料质量的10～30%;2)脱金属离子:采用亚沸精馏工艺脱除脱水环戊酮中的金属离子;在距离塔釜液体液位的顶底10cm处装有气体分布器,用于氮气分布;操作压力为50～100mmHg,塔釜温度为60～76℃,塔顶温度为50～70℃,回流比为0～1.0,通入的N与塔釜蒸发的气体体积比为1:1～5:1.本发明的方法制备的环戊酮所含的水分和金属离子符合电子级环戊酮标准;再通过精密过滤除去微粒达到电子级环戊酮的微粒标准,且生产效率,生产成本低.环戊酮是无色液体。熔点-58.2℃。浙江本地环戊酮

近年来,以C,馏分为原料生产环戊酮的研究引起人们的极大兴趣2-10.馏分是石脑油蒸汽裂解生产乙烯的副产品,资源丰富,价格低廉其中的双环戊二烯馏分经解聚、选择性加氢可得到生产环戊酮的重要原料--环戊烯。目前研究的方向主要集中于环戊烯直接氧化法和间接法两种工艺。文章对环戊酮的各种生产工艺进行比较，分析各种工艺的技术特点,提出了开发生产环戊酮产品的建议.设计新的生产路线也已经迫切的需要了。这两年国内的生产也取得了很大的进步。辽宁环戊酮行价应与氧化剂、环戊酮还原剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。

在德国巴斯夫公司6kt1a环戊酮装置投产之前,已二酸热解法是环戊酮生产的主要方法,约占世界总产量的90%以上。其基本工艺流程是:己二酸与经化学计量的Ba(0H)，均混合,经加热和蒸馏,环戊酮产率可达75%~80%。该方法工艺简单但已二酸价格较高,而且产生大量的污染物,限制了该工艺的进一步发展。与环戊烯直接氧化法不同，由环戊烯先转化成环戊醇,再经脱氢制备环戊酮工艺也是环戊酮生产工艺的研究热点。虽然其反应步骤较多，但由于其各单元收率甚高且对环境友好,同样是具有良好竞争能力的技术方案.目前己二酸催化热解法仍然是环戊酮生产的重要工艺路线，法国Rhodia公司是的生产商,产能达到6ktla。

环戊酮和正戊醛为原料，先经过羟醛缩合再脱水生成亚戊基环戊酮，继之再进行选择性催化氢化制得戊基环戊酮，戊基环戊酮有强烈的花香和果香香气，并有茉莉香韵，可用于日化香精配方中，用量可在20%以内。IFRA没有限制规定。2，以正己醛和环戊酮为原料，先进行缩合，后再进行选择性氢化制得己基环戊酮，己基环戊酮有强烈的茉莉花香，并伴有水果香韵，可用于香水香精以及其它各种日化香精配方中，用量在5%以内。IFRA没有限制规定。环戊酮由石蜡裂解或相应的醇脱水获得的1-戊烯或1-庚烯为原料，在二叔丁基过氧化物作为引发剂存在下，与环戊酮进行游离基加成反应生成2-戊基环戊酮(或2-庚基环戊酮)，经氧化扩环后成为δ-癸内酯(或δ-十二内酯)。4，以环戊酮为起始原料的合成路线工业生产价值。环戊酮先与正戊醛进行醇醛缩合，缩合产Chemicalbook物经脱水、选择性氢化后成为2-戊基环戊酮，经氧化扩环便成为δ-癸内酯。环戊酮高浓度时有麻醉性。

由环戊酮跟正戊醛生产的二氢茉莉酮酸甲酯是配制具有茉莉香气特征的香料主要原料,已成为耗量和成功的人工合成香料之一,被广泛应用于各种香型的香水、日用洗涤用品所需花香型香精的调配中，而且其使用范围与用量还在不断增加。氢茉莉酮酸甲酯的生产技术主要被瑞士芬美意公司、日本瑞翁、德国巴斯夫等国际香精香料大公司所掌控。但近年来随着中国精细化工产业的发展二氢茉莉酮酸甲酯的生产正快速向中国转移,预计几年后中国将成为全球主要的二氢茉莉酮酸甲的国家。目前己二酸催化热解法仍然是环戊酮生产的重要工艺路线，法国Rhodia公司是的生产商,产能达到6ktla。湖北国内环戊酮

环戊酮和正戊醛为原料，先经过羟醛缩合再脱水生成亚戊基环戊酮。浙江本地环戊酮

CPN的制备由己二酸在氢氧化钡存在下加热而得。将己二酸与氢氧化钡均匀混合，加热到285-295℃，在此温度下蒸馏出生成的环戊酮。馏出物氯化钙盐析分离出环戊酮，加入碱液洗除己二酸，再用水洗涤，经无水氯化钙干燥后，分馏，收集128-131℃馏分得成品，产率75-80%。环戊酮无色油状液体，具有令人愉快的薄荷气味。熔点-58.2℃，沸点130.6℃，相对密度0.9509（20℃），折射率1.4366，闪点29.82℃。能与乙醇、混溶，微溶于水。易聚合，有微量酸存在时更易聚合。浙江本地环戊酮