加工方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。 纯聚苯硫醚的极限氧含量可高达44，也就具有优良的耐燃性。济南高耐磨聚苯硫醚粉末
应用领域PPS的用途十分宽泛，主要应用于：汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及JG、航空航天等特殊领域。PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品，使其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加宽泛的应用。图PPS应用于汽车零部件汽车领域：大灯灯碗、灯座插座、传感器、汽化器、进气管、汽油泵、座椅弹簧座、水箱、水室，节气门体、节温器、调节电机、点火系统、电机支架、暖风口支架、调温器支架、外壳、叶轮、泵体指针环、循环水泵外壳、刹车制动器支架、传动装置、制动锁、流量泵、汽油泵等。图PPS应用于汽车零部件电器领域：电风扇、微波炉支架、干衣机、咖啡煲、烤面包机、电饭煲、热风筒、烫发器、空调动涡卷等。吉林碳纤维聚苯硫醚粉末到2000年，世界聚苯硫醚的产量可达到5万吨/年。
我国聚苯硫醚(PPS)产量增速较快，打破了完全依赖进口的状况，整体来看，全球聚苯硫醚生产厂家主要分布在日本、美国、中国和德国，其中，日本占据着全球PPS总产能的五成以仍在晋国。努苦管型的发显起步校脑但具发展涑度校快先后经历了m1必晶只是如发展期产业化酝酿期-产业化期。目前，主要的生产厂家有浙江新和成(27.670,0.47,1.73%)股份有限公司、重庆聚狮新材料科技有限公司、广安玖源化工新材料有限公司、敦煌西域特种新材股份有限公司，年产能分别为1.5万吨、1万吨、0.3万吨、0.4万吨。整体来看，我国聚苯硫醚产量增速较快，数据显示，从2013年的年产1.32万吨增长至2017年的11:21万吨，年度复合增长率为35.74%。
聚苯硫醚的综合性能优异，但是它也存在脆性大、韧性差、强度低的缺点，因此通常需要和其他材料复合使用以提高性能，**常见的便是加入玻璃纤维和碳纤维。玻璃纤维在聚苯硫醚基体中起成核剂的作用，使得聚苯硫醚分子围绕玻纤结晶，再加入偶联剂改善两者界面的结合性，当复合材料受到外界冲击时可以起到增强作用。而碳纤维具有质轻、强度和模量高、导电导热、膨胀系数小等的优点，常常与聚苯硫醚复合加工应用在航天航空领域，这种复合材料也被认为是综合性能比较好、相当有潜力的航空热塑性复合材料之一。聚苯硫醚的机械性能对温度的敏感性能小.
国内聚苯硫醚市场前景未知？国内聚苯硫醚市场前景向好，未来仍将处于稳定发展状态。聚苯硫醚应用范围广，市场需求逐渐壮大全球范围来看，越来越多的企业加入产品转型的队伍，着重研发生产改性聚苯硫醚，随着改性技术的快速发展，部分大型企业退出纯聚苯硫醚生产市场，专注研发产品，如日本的Bayer等。在我国，聚苯硫醚生产规模普遍较小，但是研发生产工作从未间断，主要的研究机构有上海合成树脂研究所、四川大学、上海华东化工学院、天津合成材料研究所、广州化工研究院等。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。吉林碳纤维聚苯硫醚粉末
聚苯硫醚是含硫芳香族聚合物，线型聚苯硫醚在350℃以上交联后成热固性塑料。济南高耐磨聚苯硫醚粉末
目前研究与开发的与PPS共混改性的材料还有，PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PEK-C（酚酞型聚醚酮）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸类橡胶弹性体等。如PPS/PC合金，提高PPS抗冲击强度，提高PC阻燃性能，主要用于机械行业、电子电气和汽车工业；PPS/PPO合金已被用作电池盒和电池盖；PPS/PE已被用于电线电缆等通讯信息行业中。合成工艺PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自缩聚法。溶液聚合法以对二氯苯和硫化钠为原料，在极性有机溶剂如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），温度为175～350℃、常压下进行溶液聚合制备聚苯硫醚，济南高耐磨聚苯硫醚粉末
