【品牌】:发基FACI
【品名】:PETS硬脂酸酯
【外观】:白色粉末
【添加量】:千分之三【产地】:进口
【包装规格】:20KG/包
一、产品特性:1.高温下具有良好的热稳定性和低挥发性:PETS至400℃才开始分解;2.良好的脱模和流动性能;3.对部分结晶的塑料有很好的成核作用,可用于透明产品;4.用量低:用量低于大多数传统润滑剂,典型用量0.3–1%。当需要热稳定性与优异脱模性时,PETS是一个很好的选择;5.可改善透明度和表面光洁度。
二、适用范围:适用于PC、PC/ABS、PBT、PET、ABS、PPO、PA等高温材料体系作为润滑剂;适用于橡胶体系作为脱模剂。
三、产品应用特征:1、在钙锌复和稳定剂中,作为高温润滑剂使用,提高稳定剂的高温稳定性;2、在PVC、UPVC及各种热塑型工程塑料的涯滑光亮剂;3、在PA6/PA66、PC、PC/ABS、PBT、PET、POM等工程塑料的耐高温内外润滑剂、分散剂;4、在加工混炼中起润滑、分散、脱模作用,改善胶料摩擦力与滚筒沾粘,增加挤出速率;5、用于润滑油配合剂、脱模剂、金属切削及轧制薄钢板的润滑剂; 马来西亚分散剂就要找长河化工。颜料扩散粉分散剂代理
科莱恩PP蜡LicocenePP6102TP是经过贸金属技术而成的聚丙烯蜡。它具有低黏度,低熔点和的热稳定性特征,是作为分散助剂,用于PP纺纱染色的色母粒,和作为润滑剂用于PP混合物。作为分散剂LicocenePP6102TP特别适合用于超细纤维色母粒和多层BOPP薄膜的色母粒产。作为润滑剂LicocenePP6102TP适用于PP混合物的生产,LicocenePP6102TP由于其低黏度方面的特性,能为颜料的湿润提供一个均匀,很好的作用。这在品质的色母粒(薄膜和纤维等)生产中有着优异的表现。LicocenePP6102TP和一般聚丙烯蜡相比,熔点低了很多。在加工过程中的及早软化,使得它作为分散剂和润滑剂的反应速度更快。由于这个极好的性能,LicocenePP6102TP被设定成为用于生产超细纤维和多层BOPP薄膜的色母粒。在比较测试中,它是*有的一种达到非常低的过滤压力值的基础的蜡。与传统的齐格勒催化蜡,其他混合蜡和经聚合降解的特殊蜡比较,新的LicocenePP6102TP表现出极好的热稳定性,即使没有进一步的抗氧化稳定。LicocenePP6102TP在PP生产时对颜料的分散是无可比拟的,它带给您的不单单是品质上的突破,在生产中它也为您节省了更多的隐形成本。颜料扩散粉分散剂代理利用分散剂的分散性、匀染性和乳化性等性能,让分散染料能够均匀的分散开。
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分散剂能使固体絮凝团分散为细小颗粒而悬浮于液体中的物质。一般固体粉末在液体中,是一次粒子相碰而形成的具有很多间隙的聚合体,该聚合体可以按照粒子间的结合力区别。如果用很弱的机械力以及固体与溶剂的界面上作用的物理力就可以分裂成单个粒子,但外力消除后又恢复至原来的粒子**状态,这种聚合体称为絮凝;需要很强的机械力分裂后难于恢复至原来状态的**体称为聚集。将二次粒子分裂成各个一次粒子并加以保持的过程叫作分散。凡是能促进向一次粒子分裂,并具有防止絮凝作用的物质称为分散剂。国内文献首先出现对国外超分散剂的介绍性报导大约是在1991年。
常用PVC润滑剂 主要性能如下:(1)硬脂酸钙:白色粉末,熔点148-155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高凝胶化速度,用量一般为0.1-0.4PHR。(2)氧化聚乙烯蜡白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,仍与PVC不相容,但润滑效率较高,可提高聚合物与金属间的润滑性,提高挤出效率,改善着色剂的分散性,赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。(3)硬脂酸白色或微黄色颗粒,熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发,在硬PVC加工中作外润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR,并有防止层析结垢的效果,但用量过大易喷霜。(4)硬脂酸甘油酯粉末状物,熔点85-87℃,具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,并可促进塑化。与蜡类并用,可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。在实践中人们发现,两种或两种以上润滑剂配合使用时,出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中,大多采用复配方式(5)石蜡熔点57-63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂。由于它熔点低,易蒸发,熔体粘度小,只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单、双螺杆挤出机挤出,一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。在选用分散剂方面应注意体系pH值对物料分散性的影响,根据pH值的范围来确定合适的分散剂。印尼PT.CMS B50分散剂厂商
分散剂主要分为表面活性剂、无机分散剂和高分子分散剂三大类。颜料扩散粉分散剂代理
注塑PC+10%玻纤电线插座如何解决玻纤外露现象,很多厂家为了提高产品的强度和耐温性能,都选择使用玻纤来对塑料进行增强改性,但是玻纤与塑料本身就是两种不同的材料,自然也会产生了两者的相容性问题。玻纤外露就是两者相容性问题的直接体现,在射胶的时候,原料的流动是类似与液体的流动方式,就好比在河流里有一些树脂等杂物时,经常会在沿岸边依附河岸边上停留,如果在注塑过程中,因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多,而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流,两边往外翻动的方式流动的,所以流动性好比较好的跑道**前面,而流动性不好的就会留在模具表面,导致模具表面出现杂物,就是玻纤外露。在玻纤外露现象出现的时候,大多数厂家都会选择添加TAF、EBS、某种蜡+TPFE或其他低分子的蜡类助剂来提高流动性,但是这些低分子助剂在耐高温性能方面比较差强人意,一般在加热温度达到100多度的时候就会出现降解、析出的现象,从而影响塑料表面光泽度效果,由于析出的原因,玻纤外露现象也会更加严重。另外一方面,这些助剂在提高塑料表面光泽方面的效果有时效性,产品刚打出来的时候是有较好的表面光泽度,但是过一段时间后就会出现发黄、黯淡的问题,出现大批的不良成品。颜料扩散粉分散剂代理