塑料油墨是由着色剂、连接料和辅助料组成。着色剂可分为有机和无机两类,不同厂家出产的油墨其着色剂、连接料和辅助料各不相同,着色剂又有各种型号和品牌,有时由于各种原因,生产时会调整油墨的生产配方,这就给印刷过程带来麻烦。因此要求厂家在油墨使用合格确定后,尽量对认可的产品不作大的配方调整,若有调整,一定告之使用厂家,以便也做适当的调节,以免产生不必要的损失。油墨的粘度是油墨流动性中重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大,则油墨的粘度也大,油墨中的溶剂种类与数量,颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况,这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大,颜料颗粒大的油墨粘度小,颜料分散的好油墨的粘度就小。硅胶油墨检测机构,来微谱!本地油墨第三方检测机构发展现状
液体油墨黏度比较低,流动性比较好,检测黏度的方法也很简单,只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测。具体的操作方法是:先将油墨搅拌均匀,再将黏度杯浸入油墨中,然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时,观赏油墨的流出情况;当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即油墨的黏度,黏度高,秒数大;黏度低,秒数少。由于温度不同,油墨的黏度也会随之发生变化,因此,一般的检测温度固定在25℃。cnas油墨第三方检测机构什么价格UV油墨检测机构,找微谱!
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供,也可由印刷企业自行检测。色相,着色力是油墨检测的基本项目,它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征,在光学上对应于一定波长、频率的光,如:红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
对新提供的油墨,一般要将其黏度调整到上机黏度,用印刷机打样,以实地版印刷出此油墨的色样,或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴,以一定的压力、速度在承印物表面拖动,打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果,如果墨层均匀光滑,着色良好,有一定光泽,墨色浓实,色相同供应商提供的标准色卡基本一致,则说明此油墨的色相符合要求。
油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样,通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨,搅拌均匀后再打版,而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。在做完着色力和色相检测后,切记要保留检测时的湿色样和干色样,特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识,以备下次检测时使用。 油墨厂家检测机构,找微谱!
油墨中VOCs检测方法标准在此次修订中也得到了更新。该标准为GB/T38608-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的测定方法》。GB/T38608-2020规定了水合有机化合物的两种检测方法。以15%为标值,超过15%则采用差值法测定。小于或等于15%则采用气相色谱法测定。甲醛含量则可采用分光光度法来检测。通过油墨VOCs检测标准GB 38507-2020的修改和制定,我们可以严格限制油墨有毒有害原材料的使用,并且对油墨生产提出了合理的质量规范,同时也对环保油墨产业的提升有明显的推动作用。通过对油墨VOCs含量的控制,可以带动相关产业向低污染、高技术和高质量发展,更好地适应市场需求,并与国外技术要求接轨。丝印油墨检测机构,选微谱!本地油墨第三方检测机构发展现状
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油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度,又称分散度。它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。油墨的细度好表明固体粒子的细微,油墨中固体粒子的分布均匀。油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。本地油墨第三方检测机构发展现状