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要想探索水性涂料中挥发性有机化合物的危害，就必须对水性涂料和挥发性有机化合物的含义及特征进行掌握。本文所讲的水性涂料是泛指所有用水作溶剂或作分散介质的涂料。目前，它还算得上是涂料市场上一种比较新型的涂料，这种涂料之所以运用较广，是因为这种涂料具有材质表面适应性好，涂层附着力强，展平行较好，能够节省大量资源，还能降低大气环境污染等优点，因此，水性涂料可能是未来涂料市场的一个重要发展方向，对它的研究显得很有必要。 世界卫生组织对挥发性有机化合物的定义是：在常温状态下，沸点50℃—260℃之间的各种有机化合物都称之为挥发性有机化合物。按照它的化学结构可以将它分为烷类、芳烃类、酯类、醛类等种类。就目前来看，已经鉴定出来的就有300余种，这个数字是相当惊人的。在室内，挥发性有机化合物浓度过高就会引发诸多安全问题，更可能的是引起人的急性中毒，到达更高的程度时可能会严重到昏迷、抽搐甚至会损害到体内的内脏、大脑和神经系统，造成人脑记忆力的减退等严重的后果。重者还很可能会出现肝中毒甚至致人处于昏迷状态，带来生命危险，这些危害都是不容忽视的。上海哪一家水性油漆比较好？化工水性油漆厂家直销

由于单体结构不同，共聚活性不同，共聚物组成同单体混合物组成通常不同，对于二元、三元共聚，他们通过共聚物组成方程可以关联。对于更多元的共聚，没有很好的关联方程可用，只能通过实验研究，具体问题进行具体分析。 实际工作时一般采用单体混合物“饥饿态”加料法（即单体投料速率<共聚速率）控制共聚物组成。若混合单体的竟聚率相差太大，如苯乙烯同醋酸乙烯、氯乙烯、丙烯睛难以共聚。必须用活性相差较大的单体共聚时，可以补充一种单体进行过渡，即加入一种单体，而该单体同其它单体的竟聚率比较接近、共聚性好，苯乙烯同丙烯睛难以共聚，加入丙烯酸酯类单体就可以改善他们的共聚性。 下表中单体对的竟聚率可用来评估单体的共聚活性。UV水性油漆价格水性油漆厂家代理批发。

为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。 硬单体:甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA) ； 软单体:丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)。 弱极性的苯乙烯、长链的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有较好的耐醇性和耐水性。 功能性单体有含羟基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的单体有丙烯酸和甲基丙烯酸。 功能单体的用量一般控制在1％~6％质量份。 乙烯基三异丙氧基硅烷单体由于异丙基的位阻效应，Si－O键水解较慢，在乳液聚合中其用量可以较高（10）。 含羧基的单体引入羧基可以改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力，而且同环氧基团有反应性，对氨基树脂的固化有催化活性。

水性漆和油漆的根本区别在于溶剂不同，油漆是以有毒、有污染的溶剂(如天拿水、香蕉水)为稀释剂，含有大量的苯、甲醛等有害物质，而水性漆是以清水为溶剂，无毒无味，不污染。 一直以来，水性漆在市场上不被人熟知和认可，是因为水性漆初期在技术上还不成熟，很多性能达不到油漆的效果，如硬度、光泽度等方面，但近年来，随着科学技术的发展和新材料的应用，水性漆在功能上和性能上完全能达到油漆的效果，甚至比油漆更胜一筹，凡是用油漆的地方，都可能用水性漆替代。 相对油漆而言，水性漆确是取代它的，不论是从对人体健康、环境污染还是资源节约、生产流程简化及后期储存运输方面，水性漆都占有优势。在欧美发达国家，水性漆的使用占用率已达到80-90%，而我国还不到10%。随着人们生活水平的提高和目前环境形势的恶化，环保理念深入人心，水性漆正在逐渐占领涂装市场。从包装形式不同水性漆可分为：单组份水性漆和双组份水性漆；

用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好，除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外，还可增加木材的层次感。但是，由于虫胶本身的颜色，往往会使木材带上淡淡的琥珀色。虫胶漆封底对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。涂装过程中如果发现涂装面，尤其是旧漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时，应擦去已涂的水性漆，打磨后用脱蜡虫胶漆封底，然后再涂水性漆。虫胶漆是虫胶的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂纸打磨，再用酒精或湿布擦拭净打磨面，这样可增加面漆的附着力。用可挤出水的湿布揩擦待涂木面，使木材表面充分润湿，晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨，这时道底漆应加5%～10%的水稀释后再用。涂料是不是水性的漆。防水水性油漆厂家现货

水漆是水漆，油漆是油漆，两者根本不能混为一谈！化工水性油漆厂家直销

水性涂料的更大特点是以水取代溶剂做稀释剂，从根本上减少了涂料中溶剂含量，能够避免生产、施工过程中因溶剂挥发而产生的火灾隐患，以及溶剂对人体的健康危害，可降低94%以上的VOCs排放。随着全国各地陆续出台和落实相关支持政策，涂料“油改水”已被推向前台，未来将承载起越来越重要的替代使命。开放初期，我国涂料年产量约为5万吨/年，世界排名第八。到2009年，产量已达787万吨/年，跃居世界前面。随后的10年间，随着我国总体经济的快速发展，涂料产量也呈现逐年增长态势，2017年年产量突破2000万吨大关，达到2041万吨。2018年虽有所回落，但年产量仍保持在1760万吨规模。国内“油改水”已经走过了十余年历程，成绩斐然。目前特别是在木家具、集装箱、乘用车、工程机械、轨道交通等领域推进情况良好。化工水性油漆厂家直销

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