高附着力陶瓷水性涂料

水性陶瓷漆采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷漆VOV含量低，气味小，对人体无害，不燃烧。水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本降低；水性陶瓷漆具有耐水、耐醇、抗冲击的特性，水性陶瓷漆的漆膜硬度好（达到4H）、具有超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化的性能特点，是一种绿色安全、健康环保的新型环保涂料。水性陶瓷漆的特点如下：水性陶瓷漆属于水性涂料，采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷漆VOV含量低，气味小，对人体无害，不燃烧。水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本低。近年来，陶瓷水性涂料在建筑装饰行业中越来越受欢迎。高附着力陶瓷水性涂料

高性能、低成本、原料来源丰富且绿色环保，陶瓷水漆似乎满足一个“完美涂料”所应该具备的一切特征。从技术上，在陶瓷涂层中引入一定量的有机或无机纳米颗粒作为增韧体，利用它们自身的物理性能以及它们与甲基硅树脂之间的相互作用来调节陶瓷涂料的性能。数年来，我们始终聚焦于柔性陶瓷水漆的技术与应用开发，认知不断加深，配方不断迭代、涂装工艺日趋成熟，柔性陶瓷水漆已经逐渐成为一种具有广泛应用价值的高性能、低成本、绿色环保且可定制化开发的涂层问题解决方案。金属氟碳陶瓷水性涂料五星服务陶瓷水性涂料的涂层抗紫外线性能好，可以防止紫外线照射。

    陶瓷水漆技术与应用开发过程中所解决的三大技术问题：应用简便性问题、涂层增韧问题以及免打磨配套涂层的开发问题，并结合具体的应用案例阐述了这些问题的解决对柔性陶瓷水漆规模化推广的重要意义。如上所述，在陶瓷涂料的使用过程中，硅氧烷单体组分首先发生水解生成硅醇化合物，硅醇继而进一步缩合生成陶瓷水漆的真正成膜树脂：水溶性甲基硅树脂。陶瓷涂层的固化同样是基于硅醇的缩合反应。理论上，陶瓷涂层在固化过程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比较大失质量率可达28%，如此大的失质量导致了涂层体积收缩，内应力变大，涂层很容易在固化和使用过程中发生开裂甚至剥落。因此，传统的陶瓷水漆在使用时，都需要经过长时间的熟化过程，其目的是使硅醇的缩合反应尽可能多地发生在喷涂之前，借此避免涂层的固化开裂。

陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似，多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。涂料为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉般的涂膜。材料的物理、化学性能与陶瓷相像，故称之为“陶瓷涂料”。自20世纪90年代以来，我国从事涂料研发的部分企业单位已经开始注重采用溶胶—凝胶技术研发无机—有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等,而水性陶瓷涂料也属于无机—有机复合涂料的其中一种。陶瓷水性涂料的涂层抗磁性能好，可以防止磁场干扰。

陶瓷水性涂料施工要求：1、需薄批一遍，每次批刮厚度小于7㎜，一般耗量粗腻子1-2kg/㎡。2、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。3、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。4、腻子干燥24小时后，用刮刀修整凸起、松脱部分，整理基面。5、水养护2～3次，以增强硬度并减小收缩。6、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。注意事项：涂料使用前应充分搅拌均匀，不可兑水稀释；施工可刷涂，可喷涂。陶瓷水性涂料的涂层抗化学腐蚀性能好，可以承受化学腐蚀。金属氟碳陶瓷水性涂料五星服务

陶瓷水性涂料的涂层耐低温性能好，可以承受低温环境。高附着力陶瓷水性涂料

    陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。纳米级陶瓷复合材料的力学性能，特别是在高温下具有度、高硬度以及优良抗氧化性、耐磨性、耐腐蚀性的产品市场前景更是看好。有关研究表明，纳米陶瓷具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性，而且纳米陶瓷出现将有助于解决陶瓷的强化和增韧问题纳米陶瓷可能具有的低温超塑性、延展性和极高的断裂韧性，将使其成为兼具陶瓷和金属的优良特性(如度、高硬度、高韧性、耐高温、耐腐蚀、易加工等)的新结构和功能材料，在航空、航天、机械、电子信息等众多领域具有无限广阔的应用前景。 高附着力陶瓷水性涂料

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