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在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。原因是湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。底漆专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低。汽车涂料批发

为了减少危害的产生，防腐施工时必须采取有效的通风措施，特别是在有限空间作业时需要补充大量的新鲜空气保证足够的气体置换所需通风量，目的除了环保和健康因素外，重要的一点就是杜绝安全事故的发生。例如溶剂型环氧涂料中存在比较多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它们的闪点为17℃和22℃，极限为1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通风能够排出这些挥发性溶剂，避免易燃易爆事故的发生，比较大限度的降低事故率。无溶剂环氧涂料正好与溶剂型环氧涂料相反，不产生VOC，不危害施工人员健康，有限空间作业可以极大的减小新风置换所需通风量，具有较高的施工安全保障。安资涂料批发厂家理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘是非常重要的。

（1）在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀、涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清；太薄则容易出现露底、缩孔等毛病。（2）建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，比较好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失。（3）欲达到比较好的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等各项工艺参数，为比较好效果。

浮色与发花相似，但又有所不同。发花是颜料在水平方向发生分离，导致涂膜表面颜色不均。而浮色是颜料在垂直方向上发生变化，表面颜色较均匀，但垂直面颜色不均。浮色分为静态浮色和动态浮色，静态浮色是指在储存过程中，一种或多种颜料浮至表面的现象。动态浮色是指在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面，颜色发生变化的现象。判断浮色的方法是指研法，即用手指揉磨具有一定流动性的涂层，待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。如果两处的色相存在差异，说明涂膜在干燥过程中发生浮色现象。选用耐黄变涂料可减低黄变程度。

如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相破坏，导致树脂析出，出现发白现象。水分的来源，一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分含有如乙醇、等易吸水原料，另一主要原因就是挥发率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应，快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量。一般使用快挥发溶剂时，可使喷涂物件表面温度下降15～20℃，这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以，每当气候湿热空气中水分含量高时，发白现象常格外严重。因此应适当地控制挥发性组分的挥发率，减少表面降温水分凝结。即使稍有发白现象出现，又可在挥发后期用存留的溶剂重新溶解，以消除白膜。因此，从挥发速率方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量产生不良影响，如桔皮、麻点、发白等缺陷往往由此产生。在后阶段中，有一些慢挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些发白现象及提高光泽。但终阶段漆膜中若仍存留少量挥发份，则将引起漆膜发软、发粘等不良现象，为避免这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量，使其不残留在漆膜中。调配涂料时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。防水涂料联系人

为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整?汽车涂料批发

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