二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）致力于解决当前我国电子封装及热管理领域面临的瓶颈技术问题，建立了国际先进的热管理解决方案及相关材料生产技术，是国内低维材料技术领域前列的创新型研发团队。本产品是国内**自主研发的高质量二维氮化硼纳米片，成功制备了大面积、厚度可控的二维氮化硼散热膜，具有透电磁波、高导热、高柔性、低介电系数、低介电损耗等多种优异特性,解决了当前我国电子封装及热管理领域面临的“卡脖子”问题，拥有国际先进的热管理TIM解决方案及相关材料生产技术，是国内低维材料技术领域前列的创新型高科技产品。二维氮化硼散热膜（SPA-TF40) 是一种高功率通讯设备中常用的散热材料。高科技二维氮化硼散热膜发展现状
六方氮化硼（h-BN）这种二维结构材料，又名白石墨烯，看上去像的石墨烯材料一样，有一个原子厚度。但是两者很大的区别是六方氮化硼是一种天然绝缘体而石墨烯是一种完美的导体。与石墨烯不同的是，h-BN的导热性能很好，可以量化为声子形式（从技术层面上讲，一个声子即是一组原子中的一个准粒子）。有材料**说道：“使用氮化硼去控制热流看上去很值得深入研究。我们希望所有的电子器件都可以尽可能快速有效地散射。而其中的缺点之一，尤其是在对于组装在基底上的层状材料来说，热量在其中某个方向上沿着传导平面散失很快，而层之间散热效果不好，多层堆积的石墨烯即是如此。”与石墨中的六角碳网相似，六方氮化硼中氮和硼也组成六角网状层面，互相重叠，构成晶体。晶体与石墨相似，具有反磁性及很高的异向性，晶体参数两者也颇为相近。透电磁波材料二维氮化硼散热膜变革二维氮化硼散热膜（SPA-TF40)为5G智能手机向更高水平发展，提供散热材料支撑。
二维氮化硼散热膜（SPA-TF40），是由氮化硼粉体组成，氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼（CBN）和纤锌矿氮化硼（WBN）；氮化硼六方晶系结晶，很常见为石墨晶格，也有无定形变体，除了六方晶型以外，氮化硼还有其他晶型，包括：菱方氮化硼（r-BN)、立方氮化硼（c-BN）、纤锌矿型氮化硼（w-BN)。人们甚至还发现像石墨稀一样的二维氮化硼晶体。
二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）致力于解决当前我国电子封装及热管理领域面临的瓶颈技术问题，建立了国际先进的热管理解决方案及相关材料生产技术，是国内低维材料技术领域前列的创新型研发团队。本产品是国内自主研发的高质量二维氮化硼纳米片，成功制备了大面积、厚度可控的二维氮化硼散热膜，具有透电磁波、高导热、高柔性、低介电系数、低介电损耗等多种优异特性,解决了当前我国电子封装及热管理领域面临的“卡脖子”问题，拥有国际先进的热管理TIM解决方案及相关材料生产技术，是国内低维材料技术领域前列的创新型高科技产品。二维氮化硼散热膜（SPA-TF40) 具有可单面/双面胶的优异特性。
二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）的特色高效散热：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）可以有效地将热量从设备中传递出去，提高设备的散热效率。薄型设计：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）的厚度通常只有几微米，可以在不增加设备厚度的情况下提高散热效果。轻量化：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）的重量轻，可以减轻设备的整体重量。耐高温：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）可以在高温环境下工作，不会因为高温而失效。耐腐蚀：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）可以抵抗化学腐蚀，不会因为化学物质的作用而损坏。易于安装：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）可以通过简单的贴合方式安装在设备上，不需要复杂的安装工具和技术。绝缘性能：二维氮化硼散热膜（SPA-TF40）具有良好的绝缘性能，可以防止电路短路和电器件损坏。二维氮化硼散热膜（SPA-TF40) 具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀。制作二维氮化硼散热膜大概多少钱
二维氮化硼散热膜（SPA-TF40) 在柔性电子封装有着潜在的发展空间和应用价值。高科技二维氮化硼散热膜发展现状
氮化硼散热膜的制备方法主要有激光热解法、磁控溅射法、化学气相沉积法等。其中磁控溅射法和化学气相沉积法是目前应用广的制备方法。 1、磁控溅射法 磁控溅射法是一种将氮化硼薄膜沉积在基板上的方法，其基本原理是在真空腔室中，利用电子轰击将靶材表面的原子或分子溅射出来并沉积在基板上。 该方法的优点是制备过程简单、易于控制，可以得到高纯度、高致密度的氮化硼薄膜。但其缺点是设备成本较高，产量低。 2、化学气相沉积法 化学气相沉积法是一种将氮化硼膜沉积在基板上的方法，其基本原理是利用化学气相反应，在高温高压条件下，将气态前驱体分解成氮化硼原子或分子并在基板上沉积。 该方法的优点是可以制备大面积、大厚度的氮化硼膜，且成本较低，但其缺点是反应条件较为苛刻，易受前驱体污染影响，需要严格控制。高科技二维氮化硼散热膜发展现状
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