折叠编辑本段性能及用途EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40~130℃),无毒无味,可100%循环使用且性能几乎毫不降低,是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。EPP广泛应用在汽车上,如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件,车门填充、头枕、遮阳板等,可节省油耗又提高了乘客的安全系数。EPP在包装行业已广泛应用,如电子产品、医疗器械等,尤其在出口产品的包装上,应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高,在食品包装和微波加热上也被广泛应用。折叠编辑本段市场需求EPP问世十几年来飞快发展,世界市场1999年时为70,000吨,2008年为200,000吨多。我国2008年用量为25,000吨,但由于其生产技术难度高,目前只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断,他们苏州和无锡建有工厂,每吨售价(不含税)在4,0000~6,0000元,昂贵的价格限制了它的广泛应用。折叠编辑本段生产方法(一)釜内浸渍法把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡,然后突然降温降压使其膨胀发泡。EPP汽车内饰件生产厂家在哪里?欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。浙江泡沫EPP汽车内饰哪里好
EPP材料是一种性能的高结晶型泡沫材料,它是高熔体强度聚丙烯树脂以CO2气体为发泡剂在高温高压条件下制得的,通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料。由于聚丙烯自身的特性以及独特的发泡成型工艺使得EPP材料具有一系列优异的性能。有研究发现,车内气味及挥发性有机物(VOC)很大一部分来源于泡沫材料,因此,降低泡沫材料的小分子散发可以有效提升车内空气质量。与汽车用其它泡沫材料相比,EPP泡沫在发泡及成型的过程中均未添加任何助剂,这使得其具有良好的气味性和低VOC散发性能。PP材料具有聚丙烯优异的耐热性,其最高使用温度可以达到120℃,同时兼具较好的隔热、隔声、吸能减振等性能。EPP材料具体的综合性能见表3。作为硬质泡沫材料,EPP发泡倍数范围大,密度可调,其力学性能(拉伸强度和50%压缩强度)随密度的增加有较大的变化,因此可以适用于汽车不同部位和不同功能的使用条件,同时,其100%可回收利用的特点也使其满足当前一再加强的环保法规。基于这些优势,EPP材料在汽车零部件上的应用越来越。 江苏销售EPP汽车内饰多少钱EPP汽车内饰使驾驶室内部具有更好的驾乘环境。
一般EPP材料先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。是一种性能的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外,其质量轻,可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料,不仅可回收再利用,而且可以自然降解,不会造成白色污染。EPP应用领域越来越。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用:汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等(据统计数据反映:目前每辆汽车平均用塑料100~130kg,其中应用EPP塑料约4~6kg)。
EPP泡沫材料的特性可以说是所有泡沫塑料中的佼佼者,在很多领域EPP泡沫材料已经显露出比其他同类的优势,如汽车行业,出口包装行业等等,我们就来看看EPP材料都有哪些特性以及EPP材料的硬度是多少,为什么能用在汽车行业。EPP泡沫材料环保无污染,与传统的泡沫塑料相比,EPP材料的环保性是好的,不仅在高低温中不产生任何的有毒物质,还能够降解,不会造成白色污染。这也是EPP材料逐渐为更多人接纳的原因。EPP泡沫材料质量轻,强度大,虽然EPP材料在重量上和其他泡沫塑料类似,但是同样的重量,EPP材料却具有更大的强度,更不容易损坏,这也是为什么EPP材料在包装、汽车、玩具等行业应用很广的一大原因。质量轻,运输成本低,强度大意味着安全。 相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势,从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。
与其他泡沫材料相比,EPP材料具有优异的气味性和较低的VOC散发性能,同时兼具比重轻、缓冲性好、耐热温度高、可100%回收利用等特点,因而,EPP材料在汽车轻量化的发展以及车内空气质量的提升方面具有更强的优势。可以预见,EPP还将进一步取代汽车内饰中质量重、气味大的材料,进而提高EPP材料在汽车内饰件中的比重。目前,EPP材料在内饰件中已经广泛应用,然而,由于泡沫材料的特有属性(低强度和外观质量差等),其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步,目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等,结合这些技术,相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势,从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。 EPP汽车内饰低气味、低散发、轻量化、综合性能好等优势。浙江泡沫EPP汽车内饰哪里好
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