动力电池的温度对其性能、寿命、安全性影响很大。在低温下，锂离子电池会出现内阻增大、容量变小的现象，极端情况更会导致电解液冻结、电池无法放电等情况，电池系统低温性能受到很大影响，造成电动汽车动力输出性能衰减和续驶里程减少。在低温工况下对新能源车辆进行充电时，一般BMS先将电池加热到适宜的温度再进行充电的操作。如果处理不当，会导致瞬间的电压过充，造成内部短路，进一步有可能会发生冒烟、起火甚至boom的情况。电动汽车电池系统低温充电安全问题在很大程度上制约了电动汽车在寒冷地区的推广。
电池热管理是BMS中的重要功能之一，主要是为了让电池组能够始终保持在一个合适的温度范围内进行工作，从而来维持电池组比较好的工作状态。胶黏剂也是在热管理中起到至关重要的部分，今儿我们就来说说电池热管理中对胶黏剂的要求以及应用。
新能源汽车电池散热灌封胶解决方案-用胶方案。上海动力电池包热管理新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护
方形电池热传导方案-双组份导热固定胶
电芯与电芯粘接：电芯与水冷板导热填充或粘接金属/铝
优势：操作时间：20分钟；适用于非透明支架材料的电芯固定；粘接强度高；老化后强度保持率不低于80%；流水线作业，生产效率高；符合阻燃等级UV94V-0等级；导热系数1.5W/M.K。
推荐：环氧导热结构胶
方形电池热传导方案-单组份导热硅胶
电芯与电芯粘接：PET\PE电芯与支架粘接：PET\PE\ABS\铝电芯与水冷板导热填充或粘接金属
优势：有弹性、抗振动、抗缓冲；耐高低温-40~200摄氏度；耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；流水线作业，生产效率高；符合阻燃等级UV94V-0等级；导热系数0.8~2.0W/M.K。单组份易操作；
推荐：AP-753（W261）AP-607（521）
湖北电池电芯粘接新能源汽车动力电池组新能源汽车用胶新能源汽车用胶分析—电控系统外壳密封粘接胶粘解决方案!
新能源汽车动力电池模组圆柱电池电芯灌封-发泡聚氨酯灌封胶
动力电池模组内部，传热、减震、密封、焊点保护等等，应用胶的地方不止一两处，***从导热灌封胶的角度来说说——圆柱电芯聚氨酯发泡灌封胶和其工艺。
这款聚氨酯发泡灌封胶是高分子精细复合型特殊灌封材料。通过灌封工艺固化后可以减少器件受外界环境条件影响，确保器件在标准工作环境下良好运行，提高元器件正常稳定性与使用寿命。具有绝缘、防潮、防尘、防霉、防震、防漏电、防电晕、防腐蚀、防盐雾、防酸碱、防硫化、防老化、耐高低温冲击、耐高湿高温、阻燃等环保性能优越。
电动车客户正在寻求具有以下性能的新型导热材料
•高导热性：2~3W/m*K
•低密度•设备磨损少
•低黏度和低模组压入力
•兼容注入工艺
•不含有机硅
•支持与铝材和PET的界面粘接
粘接外部液冷板
用于电池包模组与热管理系统的聚氨酯导热结构胶：
•替代机械紧固件
•减振
•优化伸长率，以解决冷却装置与冷却板之间的位温差问题
•室温快速固化，可通过红外线加热进一步提速
粘接电芯与电池模组
聚氨酯导热结构胶
•新开发的具有更高黏度和更强填料分散能力的预聚体
•低密度、低摩擦和低模组压入力
•高导热性和强度
•抗冲击和抗老化
粘接方形电芯与电池包
•客户需要消除模组结构，并直接粘接电芯与电池外壳
•根据不同的设计策略，需要采用具有不同功能的聚氨酯导热结构胶
•聚氨酯导热结构胶必须能承受电芯的膨胀力 动力电池CTP结构用胶理想的解决方案!动力电池胶粘剂!
电池管理系统BMS热管理
优势：防潮、防尘、防腐蚀、绝缘；有弹性、抗振动、抗缓冲；流水线作业，生产效率高；可印刷、点胶；易返修；
推荐：双组份AP8120（MG200/350)
PACK组装-线束保护固定
优势：有弹性、抗振动、抗缓冲；耐高低温-40~200摄氏度；耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；符合阻燃等级UV94V0等级；
推荐：AP-753（W221/231)
PACK组装-箱体粘接密封
优势：有弹性、抗振动、抗缓冲；耐高低温效果好耐冷热冲击、耐老化、耐腐蚀；符合阻燃等级UV94V0等级；对箱体有好的密封性，防水效果好；UL94VO等级；流水线作业，生产效率高；
推荐：硅胶AP-753(W221/231)/聚氨酯AP-9621
圆柱形电池用方案-非透明支架固定透明支架:PC+金属\蓝膜PET\PE丙烯酸结构胶AP-9770。广州聚氨酯结构胶新能源汽车动力电池组电芯导热灌封
新能源汽车动力电池导热界面材料电池与电池间传热与阻燃电池与底部液冷管间进行热传递。上海动力电池包热管理新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护
圆柱电芯发泡灌封工艺是一种将圆柱形电芯进行灌封的工艺方法。
该工艺主要包括以下步骤：
准备工作：准备好需要灌封的圆柱电芯和发泡灌封材料。
灌封前处理：对圆柱电芯进行清洁处理，确保表面无尘、无油污等杂质。
灌封设备准备：准备好发泡灌封设备，包括发泡机、灌封模具等。
灌封操作：将圆柱电芯放入灌封模具中，确保电芯位置正确。然后，将发泡灌封材料注入模具中，使其充分覆盖电芯表面。
发泡过程：启动发泡机，对注入的发泡灌封材料进行加热和发泡处理。发泡材料会膨胀，填充整个模具空间，并紧密包裹电芯。
固化和冷却：发泡材料在发泡过程中会逐渐固化。待发泡材料完全固化后，关闭发泡机，等待一段时间使其冷却。模具打开和取出：打开灌封模具，取出已完成灌封的圆柱电芯。检查灌封效果，确保灌封质量合格。
后续处理：对灌封的圆柱电芯进行清洁处理，去除可能残留的发泡材料和其他杂质。
以上就是圆柱电芯发泡灌封工艺的基本步骤。这种工艺可以有效地保护电芯，提高其密封性和安全性。 上海动力电池包热管理新能源汽车动力电池组BMS管理系统三防保护
惠州诺之泰实业有限公司目前已成为一家集产品研发、生产、销售相结合的贸易型企业。公司成立于2017-08-24，自成立以来一直秉承自我研发与技术引进相结合的科技发展战略。本公司主要从事密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶领域内的密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶等产品的研究开发。拥有一支研发能力强、成果丰硕的技术队伍。公司先后与行业上游与下游企业建立了长期合作的关系。依托成熟的产品资源和渠道资源，向全国生产、销售密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶产品，经过多年的沉淀和发展已经形成了科学的管理制度、丰富的产品类型。惠州诺之泰实业有限公司本着先做人，后做事，诚信为本的态度，立志于为客户提供密封胶，灌封胶，结构胶，四氟防腐胶行业解决方案，节省客户成本。欢迎新老客户来电咨询。
