UV磨砂油墨经销商

配制溶剂型凹版印刷特种油墨时，一般先选定树脂，后选择溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数相近，则易于溶解，挥发速度也愈快。制成的油墨中由于加入了颜料，混合溶剂的挥发速度会降低，且颜料颗粒越大，溶剂的挥发速度越慢，油墨的干燥性越差。同时，颜料用量越大，混合溶剂的挥发速度就会越慢，这是由于溶剂与颜料表面发生相互牵引作用，限制了溶剂的脱除速度。另外，室温越高，空气相对温度越低，空气流通越快，混合溶剂的挥发速度就会加快。丝印油墨要求具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。UV磨砂油墨经销商

在油墨、胶水市场中，油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小，由于印刷厂家无法鉴别这几指标，给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷，复合成本。油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关，粘度越大，转移的效率就越差，因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等，给予流动性使油墨、胶水容易分散。当粘度过大时，就处于过饱和状态，流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起。这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼，就更谈不上转移了，因而就容易产生堵版现象。导管板油墨供应商丝印油墨调制墨没有同一的标准可参照，不同的油墨厂家里面的颜料体系不一样。

有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

油墨毒性的一大问题在于有机溶剂，占了油墨总量的30%~50%，如芳香烃溶剂，主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。还有一种就是挥发性有机化合物(VOC)，它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样，它会伴随油墨干燥而挥发，从而污染空气。丝印油墨毒性的另一大问题在于颜料，所以在油墨重金属含量中首先提出了要求。丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择。

油墨使用过程中常见问题及解决对策：印刷时的小气泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低。解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力。印刷后图文缺陷，原因分析：网版不干净，承印物表面不干净解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。导管板油墨供应商

油墨应具有松、短、薄、滑的特性。UV磨砂油墨经销商

在选择油墨类型时，首先要根据印刷图案的精细度、印刷效果、印刷质量的标准来决定。一般而言，丝印油墨的丝网目数在350目以上，比较适合于大多数的印刷。油墨稀释剂大多数都是要与特用稀释剂搭配使用的，在选择时要根据油墨本身的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因素进行选择，那样有助于提高印刷的效果。那么，在日常的情况下又该如何去保存丝印油墨呢?我们就来说说看吧。丝印油墨的保存温度应在5℃以上，它会受到光照或温度的影响而发生变化的，所以要避免光线的直射。UV磨砂油墨经销商

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