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偶联剂基本参数
  • 品牌
  • 偶联剂
  • 型号
  • 偶联剂
  • 类型
  • 偶联剂
偶联剂企业商机

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为几类

(01)表面处理能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能,**提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能(02)填充塑料可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力,改善无机填料与树脂之间的相容性,改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。03)用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法:一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入到粘接剂中,三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发,前两种方法较好。 硅烷偶联剂的使用方法?无锡氨基硅烷偶联剂

硅烷偶联剂KH-550


1.物化性质:本品为无色透明液体,闪点96℃,密度:ρ(25℃):0.946,折光率n25℃1.420,分子量:221.4。能和乙醇、**、甲苯、二甲苯等有机溶剂混溶、与CCl4反应,遇水水解成硅醇。PH:9-102.应用领域:塑料制品、橡胶制品、涂料、油墨、复合材料、磁性材料、胶粘剂、铸造、合成氨基硅油等。3.应用对象:●树脂:酚醛、脲醛、呋喃、尼龙、聚氨酯、不饱和聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树酯以及天然胶,丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、三元乙丙胶、PE、PP、PVC、SBS等。●填料:滑石粉、高岭土、云母、白炭黑、硅灰石、玻璃纤维、Al(OH)3、Mg(OH)2、金属及其氧化物等。 辽宁钛铝酸酯偶联剂不同硅烷偶联剂对聚氨酯发泡胶粘接性的影响.

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质,其分子结构的比较大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团,一个是亲无机物的基团,易与无机物表面起化学反应;另一个是亲有机物的基团,能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”,用以改善无机物与有机物之间的界面作用,从而**提高复合材料的性能,如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中,可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能,并且能减小NR用量,从而降低成本。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应,又能与基体树脂反应,在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层,界面层能传递应力,从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度,提高了复合材料的性能,同时还可以防止其它介质向界面渗透,改善界面状态,有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(型号:HY-102)物化性质:本品为黄色透明粘稠液体,闪点105℃,密度:ρ(20℃):1.031,折光率n20℃1.465,分解温度260℃。可溶于异丙醇、二甲苯、甲苯、矿物油,与水反应水解沉淀,本品属于无毒无腐液体,白鼠的口服中毒量为LD5030g/kg(参考值:食盐LD503.8g/kg)与半极性材料有相容性

应用对象:塑料制品、橡胶制品、粘合剂、玻璃钢制品、涂料、油墨、油膏、磁性材料、防水材料、复合阻燃剂等。应用对象:1.基体树脂:PE、PP、PS、PC、AS、ABS、PVC、SBS、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性、热固性树脂及其它弹性体。2.无机填料:CaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSO4、MgO、Al(OH)3、滑石粉、云母粉、立德粉、钛白粉、硅灰石粉、叶蜡石粉、海泡石粉、炭黑、陶土、膨润土、炼铝红泥、铁红、铬黄、钛菁蓝、三氧化二锑、聚磷酸铵、偏硼酸锌等。 偶联剂的使用方法具体是怎样的?

γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(型号:KH-560)应用:1.本品应用于玻纤处理中,可提高玻纤增强复合材料的机械力学强度,并在湿态下具有很能高的强度保留率。2.本品特别适合应用于环氧基复合材料中的填料表面处理,比如环氧树脂型的集成电子材料和印刷电路板,可改善填料在聚合物中的分散性,改善复合材料的机械力学性能及电性能等。3.此产品可改善各种胶黏剂,例如双组份环氧胶,丙烯酸胶,聚氨酯胶与环氧涂料等与玻璃、金属等基材的粘结力。4.本品用于涂料行业,可显著提高漆膜对玻璃,金属等表面含羟基基材的附着力,耐水耐污等性能γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(型号: KH-560)化学性质有哪些?天津硅烷偶联剂销售厂家

钛酸酯偶联剂的作用是什么?无锡氨基硅烷偶联剂

    硅烷偶联剂是人们研究**早、应用**早的偶联剂。由于其独特的性能及新产品的不断问世。使其应用领域逐渐扩大。其品种繁多,结构新颖,已知结构的产品就有百余种。1945年前后由美国联碳等公司开发和公布了一系列具有典型结构的硅烷偶联剂:1955年又由UC公司***提出了含氯基的硅烷偶联剂:从1959年开始陆续出现了一系列改性氯基硅烷偶联剂,20世60年代初期出现的含过氧基硅烷偶联剂和60年代末期出现的具有重氮和叠氮结构的硅烷偶联剂,**丰富了硅烷偶联剂的品种。我国于20世纪60年代中期首先由中国科学院化学研究所和南京大学同时开始研制硅烷偶联剂。近年来,相对分子质量较大和具有特种官能团的硅烷偶联剂发展很快、如辛烯基、十二烷基.还有含过氧基、脲基、羰烷氧基.阳离子烃基硅烷偶联剂等。硅烷偶联剂的通式为RNSiX(4-N),式中R为非水解的、可与高分子聚合物结合的有机官能团。根据高分子聚合物的不同性质。R应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力,如甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。X为可水解基团。遇水溶液、空气中的水分或无机物表面吸附的水分均可引起分解与无机物表面有较好的反应性。 无锡氨基硅烷偶联剂

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