南京小型制氢设备

工业气体在新兴分散用气市场的应用，主要有以下八大作用：1、做保护介质，通常使用氦气、氩气、氮气用于高纯净、超绝缘、超导等；2、检测及比较介质，通常会根据使用的仪器配制标准气体，用于质谱仪、气相色谱仪、核测、报警、检漏、医疗、电子、原子吸收、化学检验等；3、能量介质，主要用到氢气、氧气等，是航空航天的重要燃料；4、切割、焊接的介质，应用于电光源工业、玻璃制造、机械加工、航空航天、基础建设等；5、反应及中和介质，在精细化工、生物医疗中用于反应、保护等；6、冷冻和保鲜介质，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工；7、杀菌介质，氦气、氧气、氮气、激光混合气等用于医疗设备；8、综合手段与介质，应用于制造业的成型保护、核反应堆的保护、电光源照明行业和吹扫等。哪家公司的制氢设备的口碑比较好？南京小型制氢设备

工业制氢方案对比选择

（1）煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂，得到的氢气成本也高。（2）由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含量高、纯度较低，不能达到GT等技术提供商的氢气纯度要求。（3）国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢，只有中能用的是天然气制氢，而国外应用的更多是甲醇制氢，因此，我们重点选择以下三类方案进行对比：（A）天然气制氢装置（B）甲醇制氢装置（C）水电解制氢装置

1.采用天然气的蒸汽重组方案，优点是原料价格低廉，运行成本、氢规模在5000Nm3/h以上时优势明显。缺点是投资规模大，工艺复杂，操作难度大，安全性差，2000Nm3/h以下时无规模优势，从长远看，天然气价格有上升趋势，运行费用将来会逐渐增加，日后的运行成本相对于甲醇制氢并无优势。2.采用甲醇的蒸汽重组工艺，优点是原料价格相对低廉，投资规模小，运行成本低，装置简单，开车后受外界影响小，开停车方便，工艺简单。缺点是运行成本比天然气法略高。 吉林甲醇裂解制氢设备价格制氢设备的的性价比、质量哪家比较好？

甲醇水蒸汽重整制氢（methanolsteamreforming）

CH3OH+H2O=CO2+3H2△H=+40.5kJ/mol

原料甲醇和脱盐水经过预热汽化、过热至反应温度后经过催化剂床层后催化重整为氢气和二氧化碳混合气，混合气经过换热、冷却冷凝、水洗后送至分离装置（诸如PSA系统）进行分离，得到纯度较高的产品氢气。目前，工业上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化剂，其具有反应温度低、反应活性高、氢气选择性高等优点。该工艺反应温度低(220～270℃)，工艺条件缓和，燃料消耗低，流程简单，容易操作，已得到的工业应用。

主要是由加执炉、转化器，讨热器、汽化器、换热器和弯压吸 附提纯装置等设备组成。 甲醇和脱盐水按一定比例混合，由换执器预执后送人汽化器，汽化后的甲醇、蒸汽再经导热油过热后进人转化器催化变换为 H2,CO2的转化气。转化气经换热、冷却冷凝后进讲人脱盐水水洗塔，塔底收集未转化的甲醇和水以循环使用，水洗塔顶的转化气送变压吸附提纯装置。转化器、过热器和汽化器均由加热炉加热后的导热油提供热量。甲醇转化制氢系统框图见图A.3。如何区分制氢设备的的质量好坏。

国际能源转型一直沿着从高碳到低碳、从低密度到高密度的路径进行，而被誉为“21世纪的能源”的氢气是目前公认的为理想的能量载体和清洁能源提供者。氢能燃料电池是一种通过非燃烧方式直接将燃料的化学能转化为电能的装置。工作时其借助电极将进入负极的氢（含氢燃料）和进入正极的氧发生非燃烧的电化学反应，氢在负极上的催化剂（铂）的作用下分解成正离子和电子。进入电解液中穿过质子交换膜，而则沿外部电路移向正极（阴极）产生电流。在正极上，空气中的氧通过电解液中的吸收抵达正极上的电子形成水。燃料电池发出的电，经逆变器、控制器等装置，给电动机供电，再经传动系统、驱动桥等带动车轮转动，即可驱动车辆行驶。哪家制氢设备的质量比较高？新疆自热式制氢设备包括哪些

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甲醇制氢工艺流程简述

（1）甲醇裂解部分流程简述甲醇裂解工艺流程见图1，来自储槽的甲醇，与水洗塔底部经减压后的水（原料水由工艺水泵从原料水罐加压至2.0MPa，送至水洗塔）在原料缓冲罐中按一定比例混合，然后经过原料计量泵加压至2.0MPa后送入甲醇预热换热器与反应产物换热升温，升温后的甲醇水溶液在进入汽化器，用高温导热油加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸气接着进入列管式反应器，在其中催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量由外部提供。由于蓄热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，从而有效的利用了反应热消除了放热反应可能带来的热点问题。从反应器出来的转化气在与反应进料进行换热后，进入冷却器冷却至常温，在分液罐内分离回收冷凝下来的甲醇和水；然后进入水洗塔洗去转化气中夹带的残余甲醇。水洗塔后的转化气在经过分液罐分液后送PSA氢提纯工段。从水净化部分来的软化水进入缓冲罐。经水泵送至水洗塔的顶部，对反应气进行洗涤。塔顶气体经分液罐分液后进入变压吸附（PSA）部分，塔底液返回与原料甲醇混合后在进入原料缓冲罐。 南京小型制氢设备

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