甲醇重整制氢设备投资额

甲醇水蒸气重整制氢

甲醇制氢技术又包括甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇裂解制氢和甲醇部分氧化制氢。甲醇水蒸气重整制氢是指在一定温度、压力和催化剂的作用下，甲醇和水转化为约75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再经过氢气提纯等过程实现氢气生产。该工艺相对于甲醇裂解制氢以及甲醇部分氧化制氢工艺成熟，且适于工业化生产。甲醇水蒸气重整制氢的反应条件相对温和（220-280℃），产物成分少，易分离。甲醇原料资源丰富，易于存储和运输。但该工艺适合小规模制氢，且使用的Cu/Zn/Al催化剂易失活。该工艺生产每公斤氢气产生的二氧化碳量约20.6kg。目前国内规模的甲醇水蒸气重整制氢装置（60,000Nm3/h）已由山东寿光鲁清石化有限公司于2018年7月投产。 苏州质量好的制氢设备的公司联系方式。甲醇重整制氢设备投资额

中国石化10万标立/时天然气制氢装置投产

5月30日上午，天津石化炼油升级改造项目中的──10万标立/时天然气制氢装置，历经17个半月，克服影响，如期中交。该项目是国内采用国产技术并由国内设计的单套产氢规模的同类装置。该装置采用LPEC自主知识产权的大型水蒸气转化制氢技术，实现了进口工艺包的国产化替代。据悉，天津石化炼油升级改造项目是今年中国石化集团公司督办的重点项目，石化四建公司作为工程项目建设的主力军，克服了带来的不利影响，提前16天实现了装置中交，用行动践行了“百日攻坚创效”及“困难面前有四建，四建面前没有困难”的庄严承诺。 浙江变压吸附制氢设备联系方式哪家的制氢设备的价格低？

天然气裂解制氢的研究进展

随着燃料电池技术的发展与应用，氢作为燃料电池的燃料，在未来能源结构中的地位将日益重要，各发达***越来越重视对氢能的发展。近期氢能发展主要以化石燃料为原料实现廉价氢的生产，而从建立燃料电池汽车加氢站和提供分散氢源方面考虑，则要求有先进的小规模天然气现场制氢与气体纯化技术。目前，约96%的氢是以煤、石油和天然气等化石资源制取的，其中采用天然气（主要成分是甲烷）制氢***为经济与合理。现有的天然气制氢技术主要包括天然气的水蒸气重整，自热重整以及部分氧化重整等。天然气水蒸气重整在合成氨工业中应用十分，但在加氢站规模，天然气水蒸气重整和变压吸附（PSA）分离净化氢气的整套装置投资以及制氢成本都会大幅度增加。天然气的自热重整，部分氧化重整的共同特点是系统中需要有制纯氢的设备，并且产品气是CO、CO2和H2的混合气，仍需经过变换反应和氢气的分离过程。因此，现有的天然气水蒸气重整制氢和常规的深冷分离或变压吸附分离净化氢技术，不是很适于加氢站对小规模制氢装置的需求，研究开发制氢新工艺，缩短流程，简化操作单元，可以减少小规模现场制氢装置投资和制氢成本。

制氢设备系统主要包括水电解制氢系统、化石能源制氢系统和可再生能源制氢系统，其中化石能源制氢系统主要有天然气蒸汽转化制氢系统、甲醇转化制氢系统和副产氢提纯回收制氢系统，可再生能源制氢系统主要有风能和太阳能电解水制氢系统、太阳能热化学制氢系统和太阳能光解水制氢系统。可分为常压型和压力型，其主体设备为水电解槽。水电解槽由若干个电解池组成，每个电解池由电极、隔膜和电解质溶液等构成，由此构成各种形状和规格的水电解制氢系统。水电解制氧系统结构由制氢装骨的工作压力、氢（氧）气的用途、气体纯度及其允许杂质含量等因素确定。苏州哪家公司的制氢设备的价格比较划算？

工业制氢方案对比选择

（1）煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂，得到的氢气成本也高。（2）由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含量高、纯度较低，不能达到GT等技术提供商的氢气纯度要求。（3）国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢，只有中能用的是天然气制氢，而国外应用的更多是甲醇制氢，因此，我们重点选择以下三类方案进行对比：（A）天然气制氢装置（B）甲醇制氢装置（C）水电解制氢装置

1.采用天然气的蒸汽重组方案，优点是原料价格低廉，运行成本、氢规模在5000Nm3/h以上时优势明显。缺点是投资规模大，工艺复杂，操作难度大，安全性差，2000Nm3/h以下时无规模优势，从长远看，天然气价格有上升趋势，运行费用将来会逐渐增加，日后的运行成本相对于甲醇制氢并无优势。2.采用甲醇的蒸汽重组工艺，优点是原料价格相对低廉，投资规模小，运行成本低，装置简单，开车后受外界影响小，开停车方便，工艺简单。缺点是运行成本比天然气法略高。 好的制氢设备公司的标准是什么。苏州大型制氢设备联系方式

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PDH工艺制氢

2019年，中国共有15套PDH装置投产，PDH工艺的丙烯产能为669.5万吨/年，占丙烯总产能的17%。按理论计算，PDH工艺每生产一吨丙烯会产生37.9kg氢气。2019年，来自PDH工艺的氢气产量约为24.2万吨。副产氢气的使用率有40%，用于加氢、脱硫等工段中。剩余60%的氢气未被合理利用。随着新建PDH装置的投产以及化工企业一体化进程的发展，PDH副产氢气的产量将不断增加，利用率也会不断提升。

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