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用途及原理甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应，这是一个气固催化反应，反应方程如下:CH3OH→CO＋2H2(1)甲醇经加压、计量送入换热器，再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。在固定床催化反应器内进行甲醇裂解反应，生成H2和CO。反应后混合气经过换热器，再经冷却器后输出。也可不经冷却直接进入使用系统，温度在250℃左右。如需99.99%的纯氢，则增加变压吸附提氢即可。氢气技术指标：额定产气量：0～10Nm3/h操作弹性：30～110%产品气组成（V/V）：H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。产品气压力：～0.5MPa(G)产品气温度：≤40℃装置运行方式：年开工日≥8000小时，连续运行。可根据用户需求，如需99.99%的纯氢，则增加变压吸附提氢即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工业一级，纯度≥99.5%，氯离子≤0.1mg/L甲醇裂解装置操作温度:250~300℃操作压力:0.1~0.5MPa（可调）制氢设备的的参考价格大概是多少？黑龙江变压吸附制氢设备哪里买

风能和太阳能电解水制氢系统由风能和太阳能转化的电能虽可直接用于电力供应，但存在电能难以有效储存、利用率较低、电力供应不稳定等缺点。若将风能和太阳能转化的部分电能用于电解水制氢获得氢气，可起到电能储存及电力负荷的削峰填谷作用。风能电解水制氢系统、太阳能电解水制氢系统和风能太阳能联合式电解水制氢系统的系统框图分别见图A.4、图A.5和图A.6。其中，氧气储罐、氢气储罐的设计由固定式压力容器设计资质许可证单位完成，生产有压力容器制造许可证的单位完成。江西催化燃烧制氢设备包括哪些制氢设备的大概费用大概是多少？

甲醇制氢可以用于硅钢生产线吗，它的优劣势？跟氨分解比起来，那种制氢方式更合适？

甲醇制氢技术非常成熟，由于甲醇制氢的不断发展与氨分解的多项弊端展露如下：1.氨分解反应温度高，故反应器需要耐高温。又由于在氨分解反应区内同时存在着氨、氮、氢等气体，对反应器和换热器的材质要求较高。也使得所需的热量均需采用电加热方式。氨分解制氢电耗十分高，制氢成本也十分高昂。液氨的贮存、运输必须采用30KG以上的压力容器。液氨有毒性，甲醇制氢在钢铁行业的新前景，甲醇制氢较于氨分解制氢优势有三：制氢采用节能型工艺，制氢成本低；2.氢气属于清洁能源安全环保无毒。3.甲醇运输只需常压，甲醇制氢在钢铁行业的影响也日益增大。中国武钢硅钢厂、宅钢冷轧厂、晶龙集团、青拓集团等都是国内硅钢行业的。

政策发力带活资本，助推行业步入发展快车道，氢能产业发展政策框架加快完善，行业驶入发展快车道。氢能作为高效清洁能源，在“十三五”之前处于早期推广阶段，相关计划暂未制定。自2019年氢能源产业被写入《工作报告》后，国家与地方立法、产业政策和计划不断完善。2020年起，国家统计局将氢能纳入能源统计报表，2020年4月，国家能源法将氢能列入能源范畴，2020年7月，出现在五年规划“十四五规划”中，明确实施氢能产业孵化与加速计划，谋划布局一批氢能产业。哪家制氢设备的质量比较高？

甲醇制氢工艺流程简述

（1）甲醇裂解部分流程简述甲醇裂解工艺流程见图1，来自储槽的甲醇，与水洗塔底部经减压后的水（原料水由工艺水泵从原料水罐加压至2.0MPa，送至水洗塔）在原料缓冲罐中按一定比例混合，然后经过原料计量泵加压至2.0MPa后送入甲醇预热换热器与反应产物换热升温，升温后的甲醇水溶液在进入汽化器，用高温导热油加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸气接着进入列管式反应器，在其中催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量由外部提供。由于蓄热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，从而有效的利用了反应热消除了放热反应可能带来的热点问题。从反应器出来的转化气在与反应进料进行换热后，进入冷却器冷却至常温，在分液罐内分离回收冷凝下来的甲醇和水；然后进入水洗塔洗去转化气中夹带的残余甲醇。水洗塔后的转化气在经过分液罐分液后送PSA氢提纯工段。从水净化部分来的软化水进入缓冲罐。经水泵送至水洗塔的顶部，对反应气进行洗涤。塔顶气体经分液罐分液后进入变压吸附（PSA）部分，塔底液返回与原料甲醇混合后在进入原料缓冲罐。 使用制氢设备的需要什么条件。河南小型制氢设备品牌排行榜

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天然气制氢工艺流程

天然气制氢的工艺流程由原料气处理、蒸汽转化、CO变换和氢气提纯四大单元组成。（1）、原料气处理单元主要是天然气的脱硫，采用MnO和ZnO脱硫剂脱去H2S和SO2。原料气的处理量较大，因此在压缩原料气时，选择较大的离心式压缩机。（2）、蒸汽转化单元。水蒸气为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的转化气。转化炉的型式、结构各有特点，上、下集气管的结构和热补偿方式以及转化管的固定方式也不同。虽然对流段换热器设置不同，在蒸汽转化单元都采用了高温转化和相对较低水碳比的工艺操作参数设置有利于转化深度的提高，从而节约原料消耗。（3）、CO变换单元。转化炉送來的原料气，含一定量的CO，变换的作用是使CO在催化剂存在的条件下，与水蒸汽反应而生成CO2和H2。按照变换温度分，变换工艺可分为高温变换（350～400℃）和中温变换（低于300～350℃）。近年来，由于注重对资源的节约，在变换单元的工艺设置上，开始采用CO高温变换加低温变换的两段变换工艺设置，以近一步降低原料的消耗。（4）、氢气提纯单元。 黑龙江变压吸附制氢设备哪里买

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