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偶联剂基本参数
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  • 偶联剂
  • 型号
  • 偶联剂
  • 类型
  • 偶联剂
偶联剂企业商机

钛酸酯偶联剂通过它的烷氧基直接和填料或颜料表面所吸附的微量羧基或羟基进行化学作用而偶联。由于功能区①基团的差异开发了不同类型偶联剂,每种类型对填料表面的含水量有选择性,各类型特点:1、单烷氧基型:单烷氧基钛酸酯在无机粉末和基体树脂的界面上产生化学结合,它所具有的极其独特的性能是在无机粉末的表面形成单分子膜,而在界面上不存在多分子膜。因为依然具有钛酸酯的化学结构,所以在过剩的偶联剂存在下,使表面能变化,粘度大幅度降低,在基体树脂相由于偶联剂的三官能基和酯基转移反应,可使钛酸酯分子偶联,这就便于钛酸酯分子的变型和填充聚合物体系的选用。该类偶联剂(除焦磷酸型外)特别适合于不含游离水,只含化学键合水或物理键合水的干燥填充剂体系,如碳酸钙、水合氧化铝等。硅烷偶联剂应用于制备端硅烷基聚醚。河南硅烷偶联剂

偶联剂对硅灰石改性方法

改性剂:硅烷偶联剂KH-570/硬脂酸复合改性剂质量分数为2%,改性剂质量配比为1:1,改性时间为1h,改性温度为60℃,搅拌速度为300r/min。改性方法:称取一定量硅灰石加入无水乙醇中,搅拌均匀,超声加热至指定温度后加入一定比例硬脂酸和KH-570,继续反应。反应结束后经冷却、抽滤、干燥,得到改性硅灰石。测试与表征:吸油值、红外光谱,硅灰石/聚丙烯复合材料性能。改性效果:改性后硅灰石吸油值比较低为0.28ml/g;FTIR分析改性硅灰石在1575.56cm-1和1544.70cm-1处出现两个新特征吸收峰,取代了1750cm-1附近硬脂酸羧基中C=O键吸收峰,可推断硬脂酸与硅灰石发生化学吸附生成硬脂酸盐。2919.69cm-1与2852.20cm-1处分别为硬脂酸和KH-570的C-H伸缩振动特征吸收峰。3448.09cm-1处为O-H伸缩振动特征吸收峰,改性后此处吸收峰变弱,说明硅灰石表面-OH与偶联剂脱水结合,使-OH减少,吸收峰变弱。硅灰石填充改性聚丙烯复合材料,当填充量为45%时,改性硅灰石填充聚丙烯复合材料弯曲模量为1531.54MPa,弯曲强度为30.42MPa,拉伸强度变化不明显。 宁波特殊硅烷偶联剂硅烷偶联剂环氧树脂基复合材料.

    1、预处理法——对于无机物粉体材料,可利用高速搅拌设备用有机功能硅烷对其进行表面处理。硅烷可直接加入,也可稀释后再加入,加入方式以喷洒为好。一般搅拌5-30分钟,根据设备条件和搅拌速度而调整。若使用硅烷溶液的,应在104~121℃下烘干以使硅醇完成缩聚,并除去溶剂和硅烷水解时形成的少量的甲醇或乙醇2、底面法——对于面积较大的基材和水解稳定性不好的硅烷品种,可用有机功能硅烷的溶液进行涂、刷、喷或浸渍。配方大致如下:硅烷1-2%,溶剂(异丙醇或甲氧基异丙醇)85-99%,水0-10%,催化剂(醋酸)。硅烷在搅拌下缓慢加入,加完后再搅拌1-12小时,直至**终的溶液均一透明,呈无色或淡黄色透明状,有些硅烷(如乙烯基硅烷)的溶液配制后15小时后方能使用。所需处理的基材应事先进行脱脂、喷砂、酸洗、碱洗以去除污物和锈迹,处理后的基材室温晾干,比较好在120℃下烘烤15分钟。待硅烷在基材表面成膜后,***再进行树脂的涂、刷施工。3、加入树脂法——对于液体树脂,可将有机功能硅烷直接加入,适度搅拌以确保硅烷分散均匀;对于固体树脂,可将硅烷制成母料,使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高有机功能硅烷的分散性,用量约为树脂质量份的。

硅烷偶联剂具有在有机和无机材料之间形成牢固的化学键的能力。不同材料之间通常涉及至少一种硅质的或具有硅质性质的表面,如硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐等都是地壳的主要成分。涉及这种材料的界面已经成为化学的热点领域,对该表面进行改性以便生成理想的非均相环境或将不同相的性质赋予到统一的复合结构。硅烷偶联剂的通式通常具有两类官能团。X是可水解基团,通常是烷氧基、酰氧基、卤素或胺。水解后形成活性硅烷醇基团,其可与其它硅烷醇基团(例如硅质填料表面)缩合以形成硅氧烷键。也可与其它氧化物例如铝、锆、锡、钛和镍的氧化物形成稳定的缩合物,或与硼、铁和碳的氧化物形成不太稳定的键。碱金属氧化物和碳酸盐不与Si-O-形成稳定的键。R基团是不可水解的有机游离基,它可能是具有一些特殊功能的官能团,可以产生预期的一些功能。γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 (型号:KH-570).

硅烷偶联剂在光材料中的应用研究

当w(硅烷偶联剂)为2.5%时,有机载体的表面张力可从约30mN/m降低至25.69mN/m,提高了铝粉颗粒之间以及铝膜与硅片之间的黏附作用,从而减少划痕和灰化,进而可使铝电极的接触电阻由0.60Ω降低至0.19Ω。

硅烷偶联剂在纳米级材料及复合材料中应用研究:经过硅烷偶联剂处理的纳米SiO2在复合材料中分散均匀,力学性能较好。除了无机复合材料,在纳米氧化锌制备中也加入了硅烷偶联剂,采用的硅烷偶联剂有KH550、KH560、KH570对纳米ZnO进行了改性,研究表明硅烷偶联剂KH570改性效果较好。红外光谱、热重分析研究表明改性后纳米ZnO粉体表面包覆了KH570;通过XRD衍射,TEM分析可知改性后纳米ZnO粉体的晶型没有发生明显改变但分散性变好。 硅氢化反应在硅烷偶联剂合成中的应用简述.丽水特殊硅烷偶联剂生产厂家

硅烷偶联剂是如何定义的.河南硅烷偶联剂

钛酸酯偶联剂的分类(1)单烷氧基型,即分子中只保留一个易水解的短链烷氧基,因此适用于表面不含游离水而只含单分子层吸附水或表面有羟基、羧基的无机填料,如碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌、三氧化二锑等;(2)单烷氧基焦磷酯基型,即分子中较长链基为焦磷酯基,适用于含水量较高的无机填料,如高岭土、滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁等,用这类钛酸酯偶联剂处理填料时,除短链的单烷氧基与填料的羟基、羧基反应之外,游离水会使部分焦磷酸酯水解成磷酸酯;(3)螯合型,分子中短链单氧基改为对水有一定稳定性的螯合基团,因此可用于处理高湿度填料,如沉淀白炭黑、陶土、滑石粉、硅铝酸盐、炭黑及玻璃纤维,主要**品种有螯合100型和合2,其合基分别为氧化乙酰氧基和二氧乙撑基;(4)配位型,即分子中中心原子钛为六配位和含有烷氧基,以避免四价钛原子易在聚酯、环氧树脂等体系中发生交换而引起交联副反应。其主要品种有四辛氧基钛[(二(十三烷基亚磷酸酯)](KR-46B)和四辛氧基钛[二(二月桂基亚磷酸酯)](KR-46)。其处理填料表面的偶联机理与单烷氧型类似。河南硅烷偶联剂

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