企业商机
偶联剂基本参数
  • 品牌
  • 偶联剂
  • 型号
  • 偶联剂
  • 类型
  • 偶联剂
偶联剂企业商机

1.氨基和乙氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料,增强其粘结性,提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂,能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。树脂砂铸造中,增强树脂硅砂的粘合性,提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中,将其加入到酚醛粘结剂中,可提高防潮性及增加压缩回弹性。2.优异的粘结促进剂,可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料,改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性,也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。3.用于氨基硅油及其乳液的合成。(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯(型号:HY-207)物化性质、特点、用途.吉林硅烷偶联剂厂家

化学结构式C6H5NHCH2Si(OC2H5)3产品性质本品为淡黄色油状液体,能溶于醇、酮、酯、烃等大部分有机溶剂,不溶于水,沸点(B.P):135―150℃/0.67KPa,比重(D25):1.0210,折光率:ND20:1.4875,含量≥97%用途及注意事项⒈KH-ND42用于RTV硅橡胶与其它材料的粘合,以及用作酚醛、环氧、尼龙,三聚氰胺树脂的粘合剂。⒉本品也作含无机填料树脂的增强剂,固化剂和表面处理剂,***用于电子胶、硅胶、磨料磨具、纸制品等行业,并且**提高耐水性、耐候性。⒊本品可使室温硫化硅橡胶与大多数金属(铝、紫铜、银、铁等)、玻璃、陶瓷、水泥、塑料(酚醛、环氧、有机硅、有机玻璃、ABS塑料、不饱和聚酯、聚苯乙烯)相粘合。⒋本品应密封贮存在干燥避光处,有效期为一年。⒌成品以10Kg塑料桶包装,外包纸箱,20Kg/箱,其他规格需预订辽宁硅烷偶联剂厂家硅烷偶联剂如何产生的.

氨基类硅烷偶联剂及改性氨基类硅烷偶联剂根据氨基数量可分为单氨基、双氨基、三氨基以及多氨基等类。氨基类硅烷类偶联剂属于通用型,几乎能与各种树脂起偶联作用,但聚酯树脂例外,其主要应用领域有:①用于玻璃纤维的表面处理,能**提高玻纤复合材料的强度、电气、耐水、耐候性等,以及材料在湿态下的机械性能;②用于处理无机填料填充塑料,能改善填料在树脂中的分散性及粘接力,改善工艺性能和提Chemicalbook高填充塑料(包括橡胶)的机械、电气和耐候等性能;③用作增粘剂,能提高密封剂、胶粘剂和涂料的粘接强度、耐水、耐高温、耐气候等;④用作纺织助剂,与有机硅乳液并用可提高毛纺织物的使用性能,使之穿着舒适、防皱挺刮、防水抗静电、耐洗等;⑤用于生化、环保,其可制备硅树脂固胰酶载体,使固胰酶附着到玻璃基材表面并得以继续使用,提高了生物酶的利用率,避免污染和浪费。氨基硅烷上下游产品信息

应用领域:塑料制品、橡胶制品、粘合剂、玻璃钢制品、涂料、油墨、油膏、磁性材料、防水材料、复合阻燃剂等。应用对象:1.载体树脂:PE、PP、PS、PC、AS、ABS、PVC、SBS、聚酯、聚醚、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性、热固性树脂及其它弹性体。2.无机填料:CaCO3、MgCO3、BaSO4、CaSO4、MgO、Al(OH)3、滑石粉、云母粉、立德粉、钛白粉、硅灰石粉、叶蜡石粉、海泡石粉、炭黑、陶土、膨润土、炼铝红泥、铁红、铬黄、钛菁蓝、三氧化二锑、聚磷酸铵、偏硼酸锌等。异氰酸丙基三乙氧基硅烷 (型号:KH-907)产品特点.

硅烷偶联剂用于树脂基复合材料,除可以改善复合材料物理机械性能,在湿热环境下保持性能稳定,有利于树脂基复合材料长期使用外;SCA加入复合物料还能降低黏度,改善流变性,有利材料复合加工。增加树脂中填料用量,从而降低生产成本,也是于复合材料中加入SCA的原因之一。但对不同树脂基复合材料都必须选择一种适合它应用的SCA,其化学反应性与树脂及其固化剂反应性相匹配。 SCA选得好,其材料性能改善才会明显。不饱和聚酯复合材料常称之为玻璃钢,它通常是以不饱和聚酯为树脂基,偶联剂处理的玻璃纤维及其制品为增强剂,再加其他助剂复合制备而成。它作为结构材料是热固性树脂复合材料种类**多、用途**广和用量比较大的品种。该材料的树脂系由顺丁烯二酸合成不饱和酸、丙二醇等二元醇和苯二甲酸酐等饱和酸缩合而成的聚合物。不饱和聚酯复合材料因用途不同,合成树脂基的原料可能会有所调整。甲基苯基二甲氧基硅烷(型号:KH-1621)物化性质及用途.镇江硅烷偶联剂生产厂家

氨(胺)烃基硅烷偶联剂水溶液.吉林硅烷偶联剂厂家

    1、预处理法——对于无机物粉体材料,可利用高速搅拌设备用有机功能硅烷对其进行表面处理。硅烷可直接加入,也可稀释后再加入,加入方式以喷洒为好。一般搅拌5-30分钟,根据设备条件和搅拌速度而调整。若使用硅烷溶液的,应在104~121℃下烘干以使硅醇完成缩聚,并除去溶剂和硅烷水解时形成的少量的甲醇或乙醇2、底面法——对于面积较大的基材和水解稳定性不好的硅烷品种,可用有机功能硅烷的溶液进行涂、刷、喷或浸渍。配方大致如下:硅烷1-2%,溶剂(异丙醇或甲氧基异丙醇)85-99%,水0-10%,催化剂(醋酸)。硅烷在搅拌下缓慢加入,加完后再搅拌1-12小时,直至**终的溶液均一透明,呈无色或淡黄色透明状,有些硅烷(如乙烯基硅烷)的溶液配制后15小时后方能使用。所需处理的基材应事先进行脱脂、喷砂、酸洗、碱洗以去除污物和锈迹,处理后的基材室温晾干,比较好在120℃下烘烤15分钟。待硅烷在基材表面成膜后,***再进行树脂的涂、刷施工。3、加入树脂法——对于液体树脂,可将有机功能硅烷直接加入,适度搅拌以确保硅烷分散均匀;对于固体树脂,可将硅烷制成母料,使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高有机功能硅烷的分散性,用量约为树脂质量份的。 吉林硅烷偶联剂厂家

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