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墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响，油墨、胶水粘度控制是否适当，直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差，严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。丝印油墨细度不能太大，不然在印刷中会产生糊版，印不出图案。浙江涂布哑油

油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况，在印刷、复合过程中，粘度的控制是关键，特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中，随着实际的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也逐步的升高，流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时，有3#量杯和秒表了5检测粘度值，但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化，更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中，当印刷、复合粘度升高时，都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多，印刷后生产的颜色变化越大，复合的均匀度也越差，牢固度也随之下降，从而增加了退货和废品率。高遮盖丝印油墨经销商丝网印刷油墨的触变性，越小越好。

在选择油墨类型时，首先要根据印刷图案的精细度、印刷效果、印刷质量的标准来决定。一般而言，丝印油墨的丝网目数在350目以上，比较适合于大多数的印刷。油墨稀释剂大多数都是要与特用稀释剂搭配使用的，在选择时要根据油墨本身的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因素进行选择，那样有助于提高印刷的效果。那么在日常的情况下又该如何去保存丝印油墨呢?我们就来说说看吧。丝印油墨的保存温度应在5℃以上，它会受到光照或温度的影响而发生变化的，所以要避免光线的直射。

油墨颜料的分类：无机颜料，是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。有机颜料，是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，可供制造印刷丝印油墨用。以上就是关于油墨颜料分类的介绍。丝印油墨的功能性是比较的丰富的。

对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。移印头离开承印物的表面，恢复原状。这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨。浙江丝网印刷UV油墨

丝印油墨在受到光照之前，不能在丝网中干燥。浙江涂布哑油

在油墨、胶水市场中，油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小，由于印刷厂家无法鉴别这几指标，给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷，复合成本。油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关，粘度越大，转移的效率就越差，因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等，给予流动性使油墨、胶水容易分散。当粘度过大时，就处于过饱和状态，流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起。这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼，就更谈不上转移了，因而就容易产生堵版现象。浙江涂布哑油

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