溶剂在网版印刷中是必不可少的一种材料,对网印生产及印刷品质量有关键性的影响。在网印中,溶剂与网印油墨关系密切,必须予以充分注意。溶剂对网印油墨特性的设定:(1)溶剂:在生产油墨时,配合油墨品质基本条件溶解树脂稳定黏度所使用的溶剂。(2)助溶剂:在主溶剂有优良的溶解力,但在其他条件上呈现缺点时所采用的溶剂力稍差、可辅助解决某方面缺点的溶剂。(3)稀释剂:对油墨本身的树脂不具有溶解力,与主溶剂混合后具有溶解的功能以达到降低油墨黏度。稀释油墨的效果。油墨在印版上不应干燥结膜。涂布油墨经销商
溶剂型凹版印刷特种油墨属于挥发干燥型油墨,即当溶剂从湿墨膜中溢出后,墨膜就会从液态变为固态。因此,溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时,一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用,以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除不好,颜料对溶剂的释放性不好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的挥发速度,造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。亚克力油墨采购丝印油墨品种很多,可以根据不同材料选择相应油墨印刷。
油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系,在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会减少油墨、胶水的剩余次数和数量。
大多数丝印油墨是有由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、等各种印刷。随着社会需求增大,丝印油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着我国国民经济的飞速发展,印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长,使得我国在近期的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一,目前国内丝印油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。丝印油墨毒性的一大问题在于颜料,所以在油墨重金属含量中首先提出了要求。重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂,尽管现在大部分的丝印油墨都已经降低了重金属含量。油墨毒性的解决办法要解决油墨的毒性问题,从狭义角度来讲,就是要采用绿色的环保油墨。要油墨符合环保要求,首先应改变丝印油墨的成分,即采用环保型材料配制新型油墨。目前,环保油墨主要有水性墨、油墨、水性油墨和一些醇溶性墨。不同品牌不同系列油墨不可混调。
在印刷厂的实际生产中,工人的想法是以小的劳动换比较大的报酬。如果管理不善,工人在印刷、复合过程中,很长时间才添加溶剂,有的始终都不添加溶剂,这样既浪费了油墨和胶水,又造图案走样,复合均匀度及牢固度差,给公司直接造成了经济损失。特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时,因无法以精确的数据记录头一次印刷的粘度值,操作工都是凭经验估算粘度值范围,误差大,需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时,又要进行多次打样校对,既浪费时间和劳动力,又浪费了原料。丝印油墨色彩鲜艳,看上去画质饱满。深圳数码管面贴油墨
油墨的品种很多,可以根据不同材料选择相应油墨印刷。涂布油墨经销商
油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。涂布油墨经销商
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