除油粉的主要成分有哪些？表面活性剂,除油粉表面活性剂是除油剂的Z**成分，早期的工业除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。温州市诚安化工有限公司为您提供 片除油粉，有需求可以来电咨询！福建强力除油粉价格
除油粉使用应该注意哪些方面
现在，除油剂在工业生产中，扮演着十分重要的角色。无论是金属件加工，还是电镀、封装，都少不了除油剂的身影。这里我们谈谈除油粉使用的一些注意事项。
首先，强力除油剂的浓度对清洗结果的影响。大家都有一个误区，清洗剂浓度越高，清洗效果越好。但一味地提高除油剂浓度，提高成本的同时，清洗效果也得不到明显挺高，以本公司的除油粉来举个例子：开槽的时候，除油剂和水的比例是5:95到10：90，超过这个比例，清洗效果不会有明显的提升，还有可能导致除油剂难以清洗干净。
再则，一般来说温度越高，分子运动速率越快，清洗效果越好。但是，每一种除油粉都有自己的使用温度范围，高于这个温度，有效成分可能导致分解，除油粉可能不起作用。本公司的除油粉适宜的清洗温度在50℃-60℃。低于此温度区间，除油速度会降低；而高于此温度区间，除油效果会变差。 安徽脱脂剂除油粉直销片除油粉，就选温州市诚安化工有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！
电解除油与化学除油用的表面活性剂都是相似的，的就是泡沫问题，电解除油需要低泡或无泡的，而化学除油则是高泡活性剂也是可以使用的，如果是喷淋化学除油那么使用的表面活性剂就可以与电解除油的活性剂相同，比如月桂醇磷酸酯MAE此款表活剂即可以做电解除油也可以做化学除油，还有渗透剂TA-2也是同样的道理，所以电解除油主要还是无机盐的导电性。电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直流电作用下将工件表面油污杂质除去的进程。电解除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依托电解作用强化除油效果，通常电化学除油比化学除油更有用，速度更快，除油更彻底。
除油粉的优点：除油粉当中的缓蚀剂，可以有效防止除油剂对金属的腐蚀。清洗之后的金属产品，表面无腐蚀变色的情况。除油粉成分中不含有毒成分、重金属、亚硝酸等成分，配方环保。除油粉清洁能力强，清洗速度快。除油粉可以快速且彻底地清洗金属表面的油污。除油粉的适用范围广。除油粉可用五金、塑胶、电镀、印刷、喷涂等前处理的除油处理。化学除油粉是一种复合型的除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑，使工件光亮如新，本品主要用于钢材，不锈钢材料的清洗，也用于各种五金清洗行行；化学除油粉主要是选用进口表面活性剂月桂醇磷酸酯与其它无机盐助剂配制的，月桂醇磷酸酯稳定性：耐碱、耐热、耐硬水、耐金属盐，去污性渗透乳化力强，用于酸碱性清洗剂，除油粉中耐热性好；在碱性清洗剂中是代替传统NP-10与其他复配产物的好原料。温州市诚安化工有限公司片除油粉值得用户放心。
这里我们来谈下，电镀前为什么要前处理除油处理？
1、金属表面处理过程中，如果要处理工件表面有油污很脏的话，久而久之就会在零件表面形成油膜。这个膜会影响材质表面覆盖层跟基体金属之间的结合力的。我们常见的电镀是不能有半点油污的，因为油会造成镀层结合里不好的情况，然后会而产生起皮起泡的现象的。因此电镀前处理是很重要的！
2、此外油污会传染给电解液，使电解液的质量下降。镀层结构的金属制品，在机械加工过程、存储过程中，以及在磨光和抛光过程中，都或多或少地粘附上油污的。
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除油粉的作用原理是利用油脂在硷性介质中发生皂化或乳化作用，在助剂的协同作用下，细粒化油脂及污垢，使之脱离金属表面，将皂化性或非皂化性油污除去，从而达到清洗目的的效果，这就是除油粉的原理。接下来讲一下大家**关心的问题，也就是除油粉的兑水使用方法。除油粉操作第一步，先往槽中加入50%计量的自来水，加入需配量的除油粉，那该如何配比呢，这也就是***要讲的重点，兑水的使用方法，一般配比在3~5%左右（也就是1吨水放30kg~50kg除油粉即可），然后搅拌至其溶解，把水温度升至常温（50℃~80℃范围之内）除油效果佳，下一步将需要除油的工件放入槽液中浸泡5~15分钟直至清洗干净即可，这主要看油污的轻重。福建强力除油粉价格
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