油墨使用过程中常见问题,印刷时的小气泡,原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮。小孔/沙眼,原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。印刷后图文缺陷,原因分析:网版不干净,承印物表面不干净解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面。丝印油墨印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净。电池标签环保水性丝印油墨
丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的丝印油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的丝印油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以丝印油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类,这个知识是需要我们知道的。涂布哑光油墨厂家丝印油墨的丝网目数是在350目以上。
配制溶剂型凹版印刷特种油墨时,一般先选定树脂,后选择溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数相近,则易于溶解,挥发速度也愈快。制成的油墨中由于加入了颜料,混合溶剂的挥发速度会降低,且颜料颗粒越大,溶剂的挥发速度越慢,油墨的干燥性越差。同时,颜料用量越大,混合溶剂的挥发速度就会越慢,这是由于溶剂与颜料表面发生相互牵引作用,限制了溶剂的脱除速度。另外,室温越高,空气相对温度越低,空气流通越快,混合溶剂的挥发速度就会加快。
在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷,复合成本。油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关,粘度越大,转移的效率就越差,因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。不同品牌不同系列的油墨不可混调。
油墨、胶水粘度变化与牢固读的关系,如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。这一点是需要进行注意的。丝印油墨要求有一定的塑性,以保证印刷的精确性。涂布哑光油墨厂家
连结料是油墨中流体的组成部分。电池标签环保水性丝印油墨
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。(1)按承印物分类,按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类,有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用较多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。电池标签环保水性丝印油墨
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