水性pvc油墨树脂生产商

聚氨酯树脂在油墨中的作用如下：良好的溶剂释放性。有机溶剂对树脂的溶解作用是通过溶剂分子的极性吸引溶质分子，也就是通常所说的同类相溶。传统的聚氨酯树脂对有机溶剂有普遍的相溶性，但在制作油墨过程中，为调节油墨流动性能和黏度，需要加入醇类有机溶剂，这样对于传统的聚氨酯树脂来说会降低树脂体系的稳定性，会出现混浊、絮状沉淀等不相溶现象。但油墨用聚氨酯树脂由于脲基的存在而可以与醇相溶，但要注意醇类溶剂依旧是假溶剂，微观状态下醇类溶剂对聚氨酯树脂分子进行包裹，而不是真溶剂那样由于分子极性贯穿于分子中，使得聚氨酯树脂制作出来的油墨流动性好。油墨树脂搬运时要轻拿轻放，否则会对油墨树脂有损耗。水性pvc油墨树脂生产商

油墨树脂的软化点：油墨固体树脂随着温度的升高而逐渐软化，可塑性增大，然后变为液态。软化点是指树脂软化过程中，在变为黏稠液体时所规定的温度，这个温度称为流动温度，软化点随着树脂相对分子质量的增大而提高。一般来说，树脂的软化点越高对溶剂的释放性越强。尤其是化学组成相同的树脂，这一特点更为突出。所以用于油墨中的树脂以软化点较高者为宜。油墨树脂的黏度：黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度，或称溶解黏度。树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。印刷油墨树脂什么价位树脂的透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。

在凹版印刷中，油墨树脂复溶性是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，终造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。

油墨用聚氨酯树脂特点：1、油墨用聚氨酯树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺／二元醇扩链剂制备，分子量约数万。由于在PU树脂中引入了脲键，即形成聚氨酯-脲树脂(PUU)使之其对颜料有着良好的的分散润湿性能。2、良好的树脂相容性。油墨用聚氨酯树脂与醛酮树脂、氯醋树脂等有着良好的相容性，用户可根据实际情况和自己工艺配方适当添加，以改善油墨综合性能。3、优异的成膜性能。油墨聚氨酯树脂与其它领域所用的聚氨酯树脂有着结构上不同，传统聚氨酯主要以聚酯多元醇／聚醚多元醇与异氰酸反应生成端羟基聚氨酯树脂，分子结构中基团以氨基甲酸酯为主，分子内聚力不足以满足油墨用树脂成膜性能要求。故油墨用聚氨酯树脂在传统的聚氨酯基础上引入脲基，提高了树脂本身的内聚强度和成膜性。黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度，或称溶解黏度。

油墨树脂抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型挥发干燥型油墨。再油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。众所周知，通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40℃～60℃之间，同时由于收卷压力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，则会导致严重的收卷粘连的质量事故，给油墨客户造成无法挽回的经济损失。油墨的抗反粘性好与差，除了与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外，还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质相关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发并彻底干燥后，成膜彻底，收卷后抗反粘性优异。油墨树脂有很多种，有丙烯酸树脂，环氧树脂，聚氨酯树脂，酚醛树脂等很多。郑州塑胶油墨树脂供应企业

水性油墨树脂是一种以水代替有机溶剂作为松散介质的新型树脂体系。水性pvc油墨树脂生产商

水性聚氨酯树脂可以作为油墨连接料具有通过以下几个问题方面的优势：1、附着力。由于聚氨酯分子结构中含有氨基甲酸酯-nh-COO-、酯-coo和等极性基团，因此在纸张、塑料和金属表面上具有良好的粘附性。2、分散性。颜料不溶于油墨介质中，颜料分散得越细，油墨的着色力越好，并且通过在聚氨酯分子中引入脲基团可以明显改善树脂对颜料的润湿分散性。3、低气味。对于一些特殊包装，要求油墨气味低，而一些如丙烯酸树脂、顺丁烯二酸树脂本身气味高，制成油墨难以满足客户的要求，聚氨酯油墨是一种气味低的树脂，可以满足低气味油墨的要求。水性pvc油墨树脂生产商