吉林聚酯型粉末涂料

粉末涂料的品种虽然很多，但其涂膜性能的外观要求通常为颜色、遮盖力、光泽度和平整状态等，其中涂膜的颜色、遮盖力和光泽度等与涂料中所采用的颜填料有着密切的关系。颜料能赋予涂膜各种美丽鲜艳的色彩，填料可降低粉末涂料成本，增强涂膜机械性能。因此，在设计各色粉末涂料配方时，除了正确使用好树脂、颜填料和助剂的比例关系外，还要十分注意颜料的选取，尽量使用那些粒度细、分散性能好、着色力高、耐高温的颜料。一般认为，粉末涂料中颜料的粒度小、含量低，它所形成的涂膜装饰性好、颜色鲜艳、光泽高、涂膜平整光滑；反之，如果颜料含量高、粒度大，那么所形成的涂膜粗糙．呈半光或无光状态。在设计粉末涂料配方的颜填料用量时．有两个很重要的参数，一是颜填料／基料，简称颜基比，由颜填料的重量百分数对树脂重量百分数的重量比来表示；二是颜填料体积浓度(简称PVC值)。 抵抗病菌粉末涂料是一种具有杀菌消毒功能的涂料。吉林聚酯型粉末涂料

在粉末涂料中常用的填料品种有沉淀硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、膨润土、沉淀二氧化硅、云母粉、石英粉和硅微粉等。

每种填料在粉末涂料配方中所起的作用不尽相同，本文探讨了沉淀硫酸钡、云母粉、空心玻璃微珠和纳米氧化硅这四种填料对粉末涂料产品性能的影响。

沉淀硫酸钡化学成份为BaSO4，晶体属正交晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状合成体。质纯时无色透明，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度为3～3．5，比重为4．0～4．6。

在粉末涂料方面，沉淀硫酸钡能增强粉末涂料的流平性和保光性，并且与所有的色料有较好的兼容性。可使粉末涂料在喷涂工艺中达到理想的涂膜厚度，且上粉率高。 九江粉末涂料供应同等质量的两家粉末涂料产品，喷涂面积越大，质量越好。

“涂膜表面变色失光”也是人们刚接触静电粉末喷涂常见的问题。引起涂层变色和失光的问题，通常是由涂料弊病、涂装弊病和涂膜等内部因素的物理变化引起。主要包含以下因素：①粉末涂料本身的颜料不耐高温。②被涂覆工件的预处理质量差或存在残留的处理液。③膜层的炉内固化周期过长或热度过高。④再生粉末涂料的比例太大。针对涂膜表面颜色变化和失光的表现，可采取“粉末材料出厂商产出高质量或更换合格的粉末材料；改进磷化方法并选择合适的磷化过程。不仅可以清洁基材并形成良好的涂漆膜，而且不应留下任何影响涂漆表面质量的残留液体；把握好静电粉末涂装中的烘烤热度和周期；再生粉末涂料与新粉末涂料的混合比例应适当，再生粉末涂料的含量一般保持在1/3以下”等办法解决。

静电自动喷粉线在喷涂完以后出现橘皮现象的原因是多方面的但是主要可以分为两大类原因一类是涂料的原因，还有一类原因是因为自动喷涂线喷涂设备的问题，下面就简单说一下产生橘皮现象的原因以及解决方法。自动喷涂线喷涂设备的问题及解决方法：输送线挂具的问题，由于自动喷涂线的个别挂具会产生变形，所以当工件进入喷粉室时，会使工件随挂具变形的形状发生偏转，从而使工件表面不垂直，造成距离喷枪较远的部位,涂膜过薄,流平差。距离喷枪较近的部位虽然涂膜厚,有利于流平,但因压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹,反而使流平变差,从而出现橘皮现象严重。所以对于这种情况在自动喷涂线上挂工件时应仔细查看挂具是否变形，如有扭曲变形现象应该及时更换挂具，并且要保证工件在挂具上的悬挂状态良好,确保在喷粉时工件表面同喷枪垂直。粉末涂料的调色难度大。

特别需要发展全自动化的SPS生产系统，以满足复杂形状、高性能的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。对实际生产来说，需要发展适合SPS技术的粉末材料，也需要研制比使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承载能力和降低模具费用。在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便更好的控制产品质量。在SPS产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准和方法。国内需求根据中国粉末冶金协会统计的数据，34家国内大中型粉末冶金生产企业（占53家企业数量的64%）的累计产量长期占53家企业生产产量的占比高达85%，其中大多数汽车粉末冶金零部件生产商集中在这34家企业中。过去十年，受益于汽车产量的增长，汽车用粉末冶金零部件需求也呈现快速增长的态势。未来，除了汽车行业本身的增长，粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。行业集中度高，粉末冶金零部件需求稳定从行业趋势来看，进入2008年以后，由于价格的优势，世界粉末冶金的生产重心逐步往中国转移，日本本土的产量出现了明显的下降。粉末涂料基本都是用在一些高标准产品上比较多，所以对他的各方面的要求也很高。景德镇粉末涂料价钱

粉末涂料的作用也不容小觑。吉林聚酯型粉末涂料

由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统，并利用SPS进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进SPS烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。国内近三年也开展了用SPS技术制备新材料的研究工作[1,3]，引进了数台SPS烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作为一种材料制备的全新技术，已引起了国内外的***重视。SPS的烧结原理[9，10]SPS是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体行为的一种准中性气体。等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。等离子体温度4000～10999℃，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度很高，这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面！吉林聚酯型粉末涂料

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