宁波粉末涂料

尺寸已达到100mm×17mm[23]。用普通烧结和热压WC粉末时必须加入添加剂，而SPS使烧结纯WC成为可能。用SPS制备的WC/Mo梯度材料的维氏硬度（HV）和断裂韧度分别达到了24Gpa和6Mpa·m1/2,**减轻由于WC和Mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。热电材料由于热点转换的高可靠性、无污染等特点，**近热电转换器引起了人们的极大兴趣，并研究了许多热电转换材料。经文献检索发现，在SPS制备功能材料的研究中，对热电材料的研究较多。(1)热电材料的成分梯度化氏提高热点效率的有效途径之一。例如，成分梯度的βFeSi2就是一种比较有前途的热电材料，可用于200～900℃之间进行热电转换。βFeSi2没有毒性，在空气中有很好的抗氧化性，并且有较高的电导率和热电功率。热点材料的品质因数越高（Z=α2/kρ，其中Z是品质因数，α为Seebeck系数，k为热导系数，ρ为材料的电阻率），其热电转换效率也越高。试验表明，采用SPS制备的成分梯度的βFeSix(Si含量可变)，比βFeSi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有Cu/Al2O3/Cu[26],MgFeSi2[27],βZn4Sb3[28],钨硅化物[]29]等。(2)用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差由于粉末涂料具有零VOC排放的优点，在整个涂料、涂装行业成为快速发展的领域。宁波粉末涂料

粉末涂料就是固体的粉末状涂料，并且以微细粉末的状态存在，具有无害、高效率、节省资源、一次喷涂成型和环保无污染的特点，用在粉末涂料中的颜料要求有细度、耐晒性好、耐温、耐迁移、遮盖力和分散性等；粉末涂料树脂不同耐温要求也不同，一般耐温200度，15分钟不褪色。要求相对低一点的粉末涂料所用颜料有永固黄GR（PY13）、永固黄2GS（PY14）、3132大红粉（PR21）、耐晒大红BBN（PR48:1）、耐晒艳红BBC（PR48:2），艳红2BP（PR48:1）、耐晒红BBS（PR48:3）、宝红4BP（PR57:1）、永固桔黄G、酞菁蓝、酞菁绿等等。宁波绝缘粉末涂料粉末涂料的分散介质不像是溶剂型涂料和水性涂料那样，是溶剂和水，而是无处不在的空气。

在粉末涂料涂装技术方面，无铬、无磷、无重金属、无磷化残渣的新型纳米陶瓷前处理和硅烷前处理等新的前处理工艺得到不断推广和应用；在静电喷涂设备方面也开发了吸收游离离子的喷枪、快速换色喷粉室和粉末喷涂回收系统；在烘烤固化方面推广应用红外线固化烘烤炉新工艺等都有了很大的发展。在国家重视环保和限制VOC排放并采取征收VOC排放费等政策后，涂料行业更加重视环境友好型的粉末涂料，有的还提出“漆改粉”等口号，工程机械行业逐步开始使用粉末涂料，汽车行业、拖拉机等农机行业，还有集装箱行业也在积极探索使用粉末涂料的试验工作。

SPS）随着高新技术产业的发展，放电等离子烧结系统（SPS）新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering，简称SPS）是制备功能材料的一种全新技术，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等。国内外SPS的发展与应用状况SPS技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，因此在有的文献上也被称为等离子活化烧结或等离子辅助烧结（plasmaactivatedsintering-PAS或plasma-assistedsintering-PAS）[1,2]。早在1930年，美国科学家就提出了脉冲电流烧结原理，但是直到1965年，脉冲电流烧结技术才在美、日等国得到应用。日本获得了SPS技术的**，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此SPS技术没有得到推广应用。1988年日本研制出***台工业型SPS装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的SPS第三代产品，具有10～100t的烧结压力和脉冲电流5000～8000A。**近又研制出压力达500t，脉冲电流为25000A的大型SPS装置！有金属外观的绑定粉末涂料，被人们公认是粉末涂料领域中**产品。

特别需要发展全自动化的SPS生产系统，以满足复杂形状、高性能的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。对实际生产来说，需要发展适合SPS技术的粉末材料，也需要研制比使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承载能力和降低模具费用。在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便更好的控制产品质量。在SPS产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准和方法。国内需求根据中国粉末冶金协会统计的数据，34家国内大中型粉末冶金生产企业（占53家企业数量的64%）的累计产量长期占53家企业生产产量的占比高达85%，其中大多数汽车粉末冶金零部件生产商集中在这34家企业中。过去十年，受益于汽车产量的增长，汽车用粉末冶金零部件需求也呈现快速增长的态势。未来，除了汽车行业本身的增长，粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。行业集中度高，粉末冶金零部件需求稳定从行业趋势来看，进入2008年以后，由于价格的优势，世界粉末冶金的生产重心逐步往中国转移，日本本土的产量出现了明显的下降。粉末涂料是以空气为分散介质。常州静电塑粉粉末涂料

粉末涂料制造业是人才密集型行业。宁波粉末涂料

施工过程中受到温度以及水分的变化，导致泡沫的大量产生；施工会生产的时候会添加一定量的化学助剂，本身含有大量的表面活性剂，导致泡沫的产生；一些材料表面的清洁度问题，会与粉末涂料发生反应，导致泡沫的产生；粉末涂料的黏度过高，配置固化与稀释剂的比例不当，涂层厚度过高，导致泡沫的大量产生。泡沫过多会导致涂层表面出现缩孔、破乳、鱼眼等不良现象；泡沫过多不仅对涂料产品的外观造成影响，对产品的质量也会造成严重的影响；泡沫过多会拖慢施工工序，降低施工效率，导致施工成本的增加；对施工或生产机器设备会造成一定的影响，缩短机器设备的使用寿命。宁波粉末涂料

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