南昌粉末涂料

特别需要发展全自动化的SPS生产系统，以满足复杂形状、高性能的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。对实际生产来说，需要发展适合SPS技术的粉末材料，也需要研制比使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承载能力和降低模具费用。在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便更好的控制产品质量。在SPS产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准和方法。国内需求根据中国粉末冶金协会统计的数据，34家国内大中型粉末冶金生产企业（占53家企业数量的64%）的累计产量长期占53家企业生产产量的占比高达85%，其中大多数汽车粉末冶金零部件生产商集中在这34家企业中。过去十年，受益于汽车产量的增长，汽车用粉末冶金零部件需求也呈现快速增长的态势。未来，除了汽车行业本身的增长，粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。行业集中度高，粉末冶金零部件需求稳定从行业趋势来看，进入2008年以后，由于价格的优势，世界粉末冶金的生产重心逐步往中国转移，日本本土的产量出现了明显的下降！！近年来，粉末涂料市场保持了较快的增长速度。南昌粉末涂料

1963K，196～382MPa，烧结5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了SPS烧结中晶粒长大受到**大限度的***，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。在SPS烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力Q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使Q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用SPS烧结制备纳米材料有一定的困难。但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的TiN密实体的实例。在文献[38]中，非晶粉末用SPS烧结制备出20～30nm的Fe90Zr7B3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随SPS烧结温度变化比较缓慢[7]，因此SPS制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。非晶合金的制备在非晶合金的制备中，要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得极高的非晶形成能力。在制备工艺方面主要有金属浇铸法和水淬法，其关键是快速冷却和控制非均匀形核。由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟，因此多年来，采用非晶粉末在低于其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击（）固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金，但存在不少技术难题！！抗静电粉末涂料哪里买粉末涂料和普通涂料不同，它是以粉末状态存在的。

粉末涂料是怎么制造出来的？目前，粉末涂料制造方法绝大多数都采用熔融挤出混合法，其过程如下：1）原材料的预混合：按配方称量的原料，加入有加热夹套的高速混合机进行混合。2）熔融挤出混合：使预混合的物料进一步混合均匀，保证每一个粉末涂料的粒子的成分都一样，使涂料产品质量保持稳定。3）冷却和造粒：从挤出机出来的条形物，立即进入凉水中冷却时，变成有弹性的条状产品，经过切粒机切成粒状物得到供粉碎用半成品。4）粉碎和分级过筛。5）包装：成品要存放在空气干燥、通风良好的库房，并要求远离火源和热源。

在粉末涂料品种的发展方面，从原来环氧-聚酯粉末涂料为主体的产品结构，逐步转化为聚酯粉末涂料为主体，产品结构发生了明显的变化。在粉末涂料生产原材料方面，产量日益增加的热转印和消光型聚酯粉末涂料所需要的新型聚酯树脂品种增多，特别是环保型聚酯-HAA型纯聚酯粉末涂料所需要的聚酯树脂品种增加得更快。在环氧粉末涂料方面，新型低温固化和特殊高温与重防腐管道用环氧树脂和固化剂也得到不断开发。另外，粉末涂料用特殊助剂品种不断被开发出来，满足了不同需求的粉末涂料的各种用途，积极配合迅速发展的我国粉末涂料与涂装技术的要求。粉末涂料喷涂之前，在涂料中添加约配方总量的0.5-1.0%的流变剂，或者加阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。

聚氨酯粉末具有极高的表面硬度和极好表面平整度、同时也具有良好的耐候性，随着下游客户对装饰性的要求，市场会有一定的增长，但聚氨酯固化剂被国外垄断，导致成本居高不下，未来聚氨酯固化剂国产化的进程将会决定国内聚氨酯粉末的发展。氟碳粉末主要以其超耐候的特性而著称，主要用于需要长期户外耐久性的涂装领域，但目前该体系技术尚未完全成熟，尚存在流平差、附着力不好、机械性能不足等问题，加之原材料来源极窄，成本太高，因此氟碳粉末在短期内想要获得快速发展还存在一定难度。粉团现象是指涂料吸附到工件上固化后就形成瘤子类得疙瘩。海南粉末涂料现货

粉末涂料基本都是用在一些高标准产品上比较多，所以对他的各方面的要求也很高。南昌粉末涂料

颗粒间的有效放电可产生局部高温，可以使表面局部熔化、表面物质剥落；高温等离子的溅射和放电冲击***了粉末颗粒表面杂质（如去处表面氧化物等）和吸附的气体。电场的作用是加快扩散过程[1，9，12]。SPS的工艺优势SPS的工艺优势十分明显：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的材料，可以烧结梯度材料以及复杂工件[3，11]。与HP和HIP相比，SPS装置操作简单，不需要专门的熟练技术。文献[11]报道，生产一块直径100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不锈钢梯度材料（FGM）用的总时间是58min，其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与HP相比，SPS技术的烧结温度可降低100～200℃[13]。SPS在材料制备中的应用在国外，尤其是日本开展了较多用SPS制备新材料的研究，部分产品已投入生产。SPS可加工的材料种类如表1所示。除了制备材料外，SPS还可进行材料连接，如连接MoSi2与石磨[14]，ZrO2/Cermet/Ni等[15]。近几年，国内外用SPS制备新材料的研究主要集中在：陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面。其中研究**多的是功能材料！！南昌粉末涂料

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