广东粉末涂料

粉末涂料和油漆相比，明显的优势在于：粉末涂料从诞生之初就意味着健康环保。几乎为零的VOCs排放量是传统溶剂型涂料永远都无法匹敌的技术制高点。而且粉末涂料回收率高，从机械静电，粘合性，耐蚀性和耐老化性方面来看，粉末涂料喷涂效果也比大多数涂料好得多。当前世界环境问题越来越严俊，促进全球环境维护势在必行。对于涂装业而言，使用无污染的涂料工艺迫在眉睫。近年来，由油漆转粉末涂料的企业越来越多。粉末涂料在建筑工程、家电、家具等传统行业内被普遍应用，除此之外，在园林、交通设施、汽车等行业的使用也不断受到重视。很多粉末涂料厂家的下游客户是汽车和家电厂商，他们对粉末涂料的质量要求更高。广东粉末涂料

由于SPS技术具有快速、低温、高效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了SPS烧结系统，并利用SPS进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进SPS烧结系统，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。国内近三年也开展了用SPS技术制备新材料的研究工作[1,3]，引进了数台SPS烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。SPS作为一种材料制备的全新技术，已引起了国内外的***重视。SPS的烧结原理[9，10]SPS是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体行为的一种准中性气体。等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。等离子体温度4000～10999℃，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度很高，这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体CVD、低温等离子体PBD以及等离子体和离子束刻蚀等。等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面。重庆抗静电粉末涂料仿真电镀银效果粉末涂层，由于其优异的镜面效果和靓丽的外观，倍受人们的追捧。

1963K，196～382MPa，烧结5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了SPS烧结中晶粒长大受到**大限度的***，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。在SPS烧结时，虽然所加压力较小，但是除了压力的作用会导致活化能力Q降低外，由于存在放电的作用，也会使晶粒得到活化而使Q值进一步减小，从而会促进晶粒长大，因此从这方面来说，用SPS烧结制备纳米材料有一定的困难。但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的TiN密实体的实例。在文献[38]中，非晶粉末用SPS烧结制备出20～30nm的Fe90Zr7B3纳米磁性材料。另外，还已发现晶粒随SPS烧结温度变化比较缓慢[7]，因此SPS制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。非晶合金的制备在非晶合金的制备中，要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得极高的非晶形成能力。在制备工艺方面主要有金属浇铸法和水淬法，其关键是快速冷却和控制非均匀形核。由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟，因此多年来，采用非晶粉末在低于其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击（）固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金，但存在不少技术难题。

聚酯树脂作为粉末涂料重要的组成部分，对于所生产出的粉末涂料的耐水性也是重要的，所以选择一款优异的耐水性树脂尤其重要。那么聚酯树脂中哪些因素影响聚酯的耐水性呢？饱和聚酯树脂的合成是多元酸和多元醇的缩聚反应，而多元酸和多元醇种类众多，酸类主要有PTA、IPA、己二酸、富马酸等等，醇类主要有NPG、EG、DEG、丙二醇等等。其中酸类PTA、IPA都具有苯环结构，苯环具有非常稳定的分子结构，故合成聚酯后耐水性较己二酸、富马酸等脂肪族酸类有明显优势；醇类NPG与丙二醇也因其稳定的化学结构，在合成聚酯后耐水性也较其他醇类优异。但合成聚酯除了满足一定的耐水性外，还要考虑机械性能、光泽、流平、耐候等等其他方面性能以及使用的场合和成本因素，所以合成耐水性的聚酯时只能尽可能多的考虑添加耐水性较好的原材料。粉末涂料以其节能、环保特性，正在逐步替代传统溶剂型涂料。

一些地区性的因素造成粉末涂料供不应求，譬如11月2日，在我国的粉末涂料原料基地黄山，徽州经济开发区管理委员会为了污水达标排放决定让园区部分企业限产或停产，其中包括黄山神剑新材料有限公司、黄山市恒泰化工等粉末涂料原料供应商，限产停产致使粉末涂料生产成本增加，后果也显而易见：阿克苏诺贝尔、艾仕得华佳、佐敦等粉末涂料制造企业纷纷宣布提价，短期内粉末涂料需求较大。不过这种“涨价潮”并不能对市场起到决定性作用。抵抗病菌粉末涂料是一种具有杀菌消毒功能的涂料。宁波粉末涂料现货

我国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平,缩短了与世界先进水平之间的差距。广东粉末涂料

特别需要发展全自动化的SPS生产系统，以满足复杂形状、高性能的产品和三维梯度功能材料的生产需要[42]。对实际生产来说，需要发展适合SPS技术的粉末材料，也需要研制比使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率更好的新型模具材料，以提高模具的承载能力和降低模具费用。在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便更好的控制产品质量。在SPS产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准和方法。国内需求根据中国粉末冶金协会统计的数据，34家国内大中型粉末冶金生产企业（占53家企业数量的64%）的累计产量长期占53家企业生产产量的占比高达85%，其中大多数汽车粉末冶金零部件生产商集中在这34家企业中。过去十年，受益于汽车产量的增长，汽车用粉末冶金零部件需求也呈现快速增长的态势。未来，除了汽车行业本身的增长，粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代，单车的粉末冶金用量将明显提升，保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。行业集中度高，粉末冶金零部件需求稳定从行业趋势来看，进入2008年以后，由于价格的优势，世界粉末冶金的生产重心逐步往中国转移，日本本土的产量出现了明显的下降。广东粉末涂料

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