油墨用聚酯树脂生产公司

树脂溶于有机溶剂后，使溶剂的挥发速度降低，不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树脂，溶剂越难从中脱出，挥发速度越低，即树脂对溶剂的释放性越差。在配制挥发干燥型油墨时，选用的树脂要对溶剂有一定的释放性，否则，溶剂脱出不良易造成背面蹭脏。而氧化结膜干燥型油墨中，以干性植物油为连接料，其不饱和脂肪酸的分子中双键越多，即不饱和程度越高，则干燥速度越慢。对于水基油墨来说，一般乳液树脂含量越高，则干燥速度越快。油墨树脂具有良好的柔韧性、高光泽、铝材附着力好、良好的相容性、耐水、低气味。油墨用聚酯树脂生产公司

油墨树脂的溶解性和释放性：溶解性是指树脂在各种溶剂中被溶解的能力。在油墨制造中，树脂一般都是以液态来应用的，所以固态树脂必须具有一定的溶解性才能被应用。某些已经是液态的树脂，也因黏度过大需要用溶剂溶解后降低黏度方能应用。所以溶解性是树脂一项重要的性能。释放性是指从被溶剂溶解的树脂中析离出溶剂的能力。油墨印刷以后，溶剂从树脂中析离出来，使树脂胶凝而干燥。树脂的释放性与溶解性有关，溶解性好的树脂，不利于溶剂从树脂中析离出来，故释放性较差。因为树脂是以溶解成液态一释放成固态，这种转化形式在印刷中应用的，所以要求树脂的溶解性具有适当的程度，以保证其溶解性和释放性两方面达到很好的平衡。重庆凹印油墨树脂价格多少油墨树脂容易受潮，所以要放在通风干燥的地方。

结晶行为对聚氨酯油墨树脂性能的影响主要表现在一次附着力、粘附强度和活化温度上。结晶速度对初始粘度和终粘结强度的影响很明显，初始粘度越大，结晶度越高，终汽提强度越高。聚氨酯油墨树脂是由软链段和硬链段组成的嵌段聚合物，因此软链段和硬链段的相分离对产物的性能有明显的影响，相分离使聚合物在分子结构中表现出更接近主相的特征。通过配方的设计和合成过程的控制，实现了聚合物链的软链段和硬链段之间的相分离，产品的性能更接近软链段的性能。

在水性聚氨酯油墨树脂中的水挥发后，将形成一个薄膜。薄膜的硬度是我们经常需要测量的一个参数，因为当水性聚氨酯油墨树脂应用于高性能织物精加工时，水性聚氨酯油墨树脂需要柔软和有弹性。水性聚氨酯油墨树脂在室温下具有较高的弹性，在软、硬两方面都要考虑玻璃化转变温度。为了便于理解，我们可以认为tg高则是硬的，tg低是软的。我们如何测试水性聚氨酯油墨树脂的硬度？1、取水性聚氨酯油墨树脂，用线材刮涂镀锡板上一层水性聚氨酯，放入烘箱中，100℃保温1h，干燥成膜。2、铅笔进行硬度以及测试：待试的涂膜样板，正面方向朝上固定在中国移动工作台上，铅笔则夹在普通铅笔使用夹具上，并与涂膜的平面成45°角，让铅笔在涂膜上作推犁式划动，每划一次，换一支掌握铅笔，从硬的铅笔可以开始发展顺序由硬到软，逐个分析试验，直到学生找出涂膜不被划破的铅笔。实验教学中用分别用2H铅笔、1H铅笔作为测试在马口铁片上的水性材料聚氨酯膜的硬度。水性聚氨酯树脂是主链含有-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。

油墨工业主要用于树脂油墨，为什么？首先，生产水性油墨的都知道，油墨的制造一共可以分为以下两个主要工艺：一是社会生产基墨即色浆，二是学生根据具体的用途和印刷技术工艺，制成各种不同文化种类和颜色的成品油墨产品。油墨是否含树脂其差别在于我们使用的无树脂色浆还是含树脂色浆。含树脂的树脂色浆是指分散的树脂研磨色膏，无树脂色膏是只有分散剂的研磨涂料，两者的区别主要如下：干燥后油墨的膜厚度约为3-5μm，涂料的干膜厚度约为20-30μm，因此如果两种糊料要达到相同的颜色，油墨的颜料含量比涂料的颜料含量高得多。同时，水性油墨中的色浆也远远多于涂料。其次，制造色浆需要分散剂，用于研磨无树脂色浆的分散剂价格远高于含有树脂色浆的分散剂，进一步增加了成本负担。所以，归根结底，“成本”是影响中国油墨可以选择含树脂色浆的主要问题原因，导致水性油墨中含树脂油墨成为社会主流文化产品，而无树脂油墨只有我们很少存在一部分。油墨树脂具有光泽高、快干、良好的颜料分散性。北京颜料分散树脂批发

油墨树脂以满足涂料、油墨和胶粘剂行业客户对低VOC的要求。油墨用聚酯树脂生产公司

对于水性聚氨酯油墨树脂，一般亲水性基团越多，聚合物分子链的亲水性越强，越容易分散在水中，粒径越细。当亲水基团达到一定含量时，聚合物完全溶解在水中形成水溶液。水性聚氨酯一般分为阴离子型、阳离子型和非离子型树脂，更常见的是阴离子型树脂偏置。对于离子型水性聚氨酯，随着离子基团含量的增加，对乳液的性质有以下影响：1、乳液的平均粒径减小，乳化点增加，乳液的稳定性增加，甚至形成水溶液。2、随着乳液颗粒表面电荷的增加，反离子在水中的吸附增强，扩散双电层的斥力增加，使乳液的粘度增加。3、成膜后的耐水性以及降低，甚至可以溶于水。相反，如果在聚氨酯分子链中引入的离子基团不足，则难以实现乳化，乳化得到的乳液体积大，易于沉淀，储存稳定性较差。油墨用聚酯树脂生产公司