添加剂与沥青同步喷洒，但需控制温拌剂的喷入时间，保证在沥青喷洒结束之前完成温拌剂的喷洒。建议在沥青喷洒结束延后3～5秒添加矿粉；对于矿粉与沥青的相对喷洒顺序不可调节的拌和设备，可采用先加入矿粉后喷洒沥青的方式，保证沥青喷洒开始时矿粉已放完，以避免温拌剂添加时产生的水汽带走矿粉或导致矿粉结团堵塞。温拌剂添加装置计量应正确，精度满足温拌剂添加量的允许误差要求。温拌剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示；温拌沥青混合料生产时，宜打开观拌缸的观察窗，以利于水蒸气的散失。沥青温拌剂和抗车辙剂有什么区别？北京沥青温拌剂质量
沥青温拌剂用于橡胶沥青混合料施工，可以基本消除减少施工现场烟雾气味，降低能耗，减少沥青结合料老化程度，提高路面压实度，明显延长橡胶沥青施工季节。那么在施工过程中，沥青温拌剂一般都是采取哪些技术的？实验室使用方法将沥青加热到流动态，普通沥青约为140℃，改性沥青约为160℃；按比例加入沥青温拌剂，人工搅拌均匀(约5min)即可使用。加入沥青温拌剂后的沥青混合料的拌和及相应的试件成型温度均降低约30℃，其他不变；现场制作工艺沥青温拌剂采用“湿法”工艺进行改性。成都沥青温拌剂批发厂家该种温拌技术在降低拌合、摊铺、碾压等各项温度达30℃的同时，还具有改性的效果。
复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。
温拌沥青混合料的运输：温拌沥青混合料运输时宜用保温油布保温、防雨、防污染。车辆在驶离前需严格检查其覆盖质量。在低温大风环境施工时，为避免沥青混合料降温过快，运输车顶部除覆盖保温油布外，比较好另加盖棉被。条件允许可在运料车侧面加装泡沫隔板等保温装置。在前车倒料完成之前，不要扯开油布、棉被等覆盖物。使用数显插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度；拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分堆装料，以减少粗集料的离析。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有足够的运料车等候卸料。运料车应有良好的篷布覆盖设施。在前车倒料完成前，不要撤离篷布。连续摊铺过程中，摊铺过程中运料车应在摊铺机**cm～30cm处停住、等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。温拌剂的优势：可减少30% 以上的二氧化碳等气体以及粉尘的排放量。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并根据相关规范由使用的混合料总量与面积校验平均厚度。温拌混合料一般比常规热拌可降低拌和、摊铺、压实温度30～60℃，路用性能优于热拌混合料等诸多优点；吉林沥青温拌剂价格多少
APTL温拌技术无需改变原有热拌沥青混合料的热料仓生产配比设计以及沥青用量。北京沥青温拌剂质量
温拌技术是基于界面化学理论基础的技术，温拌剂是一种表面活性剂。功能在同样材料(沥青和石料)和配合比条件下，沥青混合料拌和时加入APTL/01温拌剂，温拌混合料一般比常规热拌可降低拌和、摊铺、压实温度30～60℃，路用性能优于热拌混合料等诸多优点；延长施工季节，可在0℃以上的环境温度下施工；节能环保、改善作业环境，可减少温室气体排放50%左右，减少沥青烟等0气体排放80%以上；防止沥青老化，保证压实程度和施工质量，延缓沥青路面寿命；适用范围：隧道路面和城市市政道路铺装；初春和秋冬季低温情况下沥青路面摊铺施工；北京沥青温拌剂质量
