使用特性：本品后效型促进剂，在橡胶中分散性能好，在胶料中焦烧时间长，操作安全，适用于厚制品及高活性补强剂量大的胶料，因硫化胶有苦味，不适用于食品有接触的制品。主要用于轮胎、胶带等制品，特别适用于有黄铜镀层的钢丝粘合材料。常用量：本品常用量。也可与其它促进剂并用。促进剂NS性质：淡黄色或棕色粉末，有特殊气味。相对密度，熔点不低于105度，溶于、乙醇、苯、四氯化碳、和汽油。不溶于水。功用及配合：后效型促进剂，在操作温度下非常安全。可用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶之再生橡胶。使用方法：本品使用方法和CBS基本相似，但在天然橡胶中，后效性稍大。本品需配以氧化锌和硬脂酸，也可作为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂和酸性物质所活化。尤其适用于含碱性比较高的炉法炭黑。本品变色污染轻微。技术指标HG/T2744-1996促进剂DIBS性质：淡黄色或灰白色粉末，有特殊气味。相对密度：，熔点：55-59度。溶于苯、、和甲醇，不溶于水。室温下贮存稳定。 促进剂的酸碱性和搭配概述？苏州综合促进剂厂家
促进剂PZ(ZDMC)性质：白色粉末，无味，与皮肤接触可引起炎症。相对密度，熔点257度，溶于二氧化碳、氯仿、苯、甲苯和稀碱，难溶于乙醇、、二氯甲烷，不溶于水和汽油，但在水中有良好的润湿性，贮存稳定。功用及配合：天然橡胶、合成橡胶用超促进剂，特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料.要求耐老化性能优良的丁腈橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。硫化临界温度甚低(约100度)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化，本品对噻唑类，次磺酰胺类促进剂有着活化作用，可做第二促进剂使用。与促进剂DM并用时，随DM用量的增加，抗焦烧性能亦增加。使用时需加ZnO做活性剂，一般也需SA，但SA用量较大时稍有迟延硫化的效应。本品在橡胶中分散容易，制品无味，无毒，不污染。本品在胶料中用量为。二、黄原酸盐类促进剂这是一类活性特别高的超促进剂，只有在特殊情况下才用于干胶胶料。促进剂SIP性质：白色或淡黄色结晶，无毒，相对密度约。溶于水和二硫化碳，微溶于乙醇和，难溶于汽油、四氯化碳，氯仿，苯，甲苯。需贮存于低温干燥阴暗处。功用及配合：超促进剂，供天然橡胶，丁苯橡胶及胶乳常温硫化用，硫化活性很高。 宁波硫化促进剂厂家促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响？
一般用量。三、秋兰姆类促进剂这是一类相当重要的促进剂;作为促进剂，这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间，但仍属超促进剂。125-135，以便得到比较宽广的硫化平坦性，减少过硫危险。促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用，而碱性促进剂和二硫代氨基甲酸盐能增加其活性。秋兰姆一般用做第二促进剂，它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有迟缓作用，但能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度。本品与次磺酰胺类促进剂并用时，开始能延迟胶料的硫化起步，然后硫化进行的特别快(硫化曲线陡)硫化胶的硫化度也比较高。这种并用体系在低硫硫化中特别重要。秋兰姆促进剂所制造的硫化胶，物理机械性能和老化性能取决于促进剂与S用量之比。一般来讲，S用量正常的硫化胶定伸应力较高，物理机械性能优良，假若硫化温度不是过高，其耐老化性能也比较好。秋兰姆用量高而S用量较低时，可以改善硫化胶的耐热老化性能。S用量低或无硫硫化胶滞后性能和压缩变形较好，生热小，硫化返原现象少，并有优良的耐热老化性能。但无硫硫化胶硫化度相当低，如需提高定伸应力，一般需加入少量硫黄。
当硫化体系中含有元素硫时，在硫化条件下有如下反应：上式中，MSH硫醇基苯并噻唑，双MS·苯并噻唑自由基，MSxH多硫醇基苯并噻唑，它不稳定。上述反应过程产生的HS·和S9-x·自由基，可引起硫黄硫化时的链引发和链增长作用。可有下列反应：2、二硫化二苯噻唑的促化硫化作用二硫化二苯并噻唑(DM)在无ZnO存在的硫化条件下，可以发生对称结构的分裂，分裂出自由基，也可发生不对称结构的分裂：分裂出的MS·、MSS·及M·都能参与如促化剂M的硫化反应。此外，在硫化诱导期中还生成了多量的促化剂M，发挥了促化硫化作用。这些多硫化物很不稳定，可分解出双基活性硫·S-S·或多硫基·Sx·．它们都可使橡胶分子发生交联。反应主要发生在а-次甲基位置。另外，和橡胶分子双键反应，亦可导致橡胶分子的交联。（二）秋兰姆类促化剂的作用机理秋兰姆类促化剂均含硫化物，单用这些促化剂即可直接硫化橡胶。这种硫化体系称为“无硫”硫化。其实，就其本质来说亦是硫黄的硫化作用，称做“无硫”硫化是不确切的。而做为硫化剂使用的这些含硫化合物叫硫载体或硫给予体。 促进剂的功能有哪些？
功用及配合：天然橡胶，合成橡胶及胶乳用超促进剂，加热至100℃以上时即缓慢分解析出游离硫，故也可做硫化剂，有效S含量约。做促进剂使用时，需加氧化锌活化，硬脂酸可以用但并非特别必须。硫化临界温度较TMTM低，为117℃,混炼时应注意早期硫化。S用量高的天然橡胶胶料硫化平坦性窄，作用激烈，降低S用量，硫化平坦性变宽。本品是噻唑类促进剂的优良第二促进剂，亦可与其它促进剂并用作连续硫化胶料的促进剂。作硫化剂时，用量2-4份无焦烧危险，硫化胶老化性能及耐热性能均佳。用作促进剂时一般用量。TMTD主要技术指标TMTD硫化体系配合四、噻唑类促进剂噻唑类促进剂是一类半超促进剂，与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比，一般活性比较低，抗焦烧性能比较好，但硫化速度比较慢，在胶料中促进剂和硫黄的用量要适当增加，硫化温度也要适当提高。该类促进剂与碱性促进剂，二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂并用可以改善硫化胶的硫化度，制得拉伸强度、定伸应力、硬度和弹性高，动态性能优良的制品，也能提高硫化速度，但胶料的操作安全性有所下降，硫化平坦性也相应的变窄。增加噻唑类促进剂的用量而降低硫黄用量能有效的改善硫化胶的耐热性能。 常见的8大类促进剂与**产品有哪些?江苏硫化促进剂
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AN型并用体系这个体系主要是噻唑类促进剂与次磺酰胺类促进剂的并用，其特点是有损于硫化体系的迟效性，故较少采用。但是，当不需较高的迟效性时，可少量并用噻唑类促进剂，以提高硫化速度。4、BB型并用体系这类并用可弥补单用胍类促进剂所引起的老化性能不好以及易于龟裂的缺点，如促进剂D与促进剂808的并用即是。5、BN型并用体系这个并用体系作用与AN型并用相似，起到彼此活化作用，例如促进剂D与CZ的并用即是。6、NA型并用体系这个并用类型是活化次磺酰胺硫化体系，它是采用秋兰姆为第二促进剂来提高次磺酰胺的活性，加快硫化速度。这个并用体系的焦烧时间比单用次磺酰胺短一些，但是和DM／D并用体系相比，则焦挠时间长得多，同时成本也低，缺点是硫化平坦性稍差。该硫化体系的优点是交联程度高、硫化时间短、促进剂用量碱少、成本也低。焦烧性能虽有所下降，但仍具有较好的安全性，而与促进剂TMTD并用时，焦烧时间的缩短是有限的。但是，当用二硫化二乙基二苯基秋兰姆时，焦烧时间不但不缩短，反而略有增加，提高了加工安全性，而缩短硫化时间则不如使用秋兰姆类的促进剂TMTD和TMTM。必须注意的是，少量的超促进剂不易分散，比较好是先与填充剂预温。 苏州综合促进剂厂家
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