橡胶促进剂的5种分类方法，哪种常用？按化学结构分类1.噻唑类：产品M、DM、MZ2.次磺酰胺类：产品CZ、DZ、NOBS、NS3.秋兰姆类**产品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4.二硫代氨基甲酸盐类：产品ZDC、BZ、PZ5.胍类：产品DPG、DOTG6.硫脲类：产品ETU、DETU、DPTU7.醛胺类：产品H、8088.黄原酸盐类：产品DIP、ZIX二、按市场消费量或产量的多少来分类分为大品种和小品种，消费量或产量多的为大品种，反之少的为小品种。1.促进剂大品种：噻唑、次磺酸胺类。2.促进剂小品种：秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、硫脲、黄原酸盐类。三、按促进速度分类国际上习惯以促进剂M对天然橡胶的使用效果为标准来比较促进剂的硫化速度。1.慢速级：硫脲、醛胺类，产品ETU、DETU、H2.中速级：胍类，产品DPG、DOTG3.准速级：噻唑、次黄酰胺类M、DM、CZ、DZ、NOBS4.超速级：秋兰姆类，产品TMTD、TMTM、TETD5.超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。 工业用促进剂哪家好？常州天然橡胶促进剂厂家
塑料及金属等材质表面处理喷涂工艺中，遇到底材与油漆附着力差问题，涂装行业普遍使用附着力促进剂来解决掉漆问题。那么附着力促进剂的主要原理是什么呢？附着力促进剂的原理主要有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力（同时适用于喷漆和胶粘）。由于材质的分子结构和表面特性等差异较大，所以附着力促进剂往往会根据底材的不同来进行区分，目的就是能够对不同的材质进行精细的解决方法。一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类，由于塑料材质结构较为复杂，又会延伸出很多不同的塑料材质种类，总结来说有：尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等等，其被涂的底材不同，但是功能作用却是一致的，提升附着力。山东乳胶促进剂哪家好硫化时间、温度、促进剂之间的关系？
二硫代氨基甲酸盐类：ZDC、BZ、PZ、ZBEC、PX、TDEC。：为超超速级促进剂。活性温度低，硫化速度很快，交联度高。但易焦烧，平坦性差，硫化操作不当时，易造成欠硫或过硫。适用于快速硫化的薄制品、室温硫化制品、胶乳制品及丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫黄硫化制品。此类促进剂中活性高的是铵盐，其次是钠盐和钾盐，它们都是水溶性促进剂，用于胶乳制品。促进剂5-8类5.胍类：DPG、DOTG。：胍类促进剂是目前碱性促进剂中用量较多者。该类为天然橡胶及合成橡胶的中速促进剂。单独使用胍类促进剂时，硫化起步较迟，操作安全性大，混炼胶的贮存稳定性好，但硫化速度慢(要比次磺酰胺促进剂慢1倍)。胍类促进剂硫化胶的特点是硫化度高，致使硬度高，定伸应力高。但因硫化胶中存在大量的多硫键和较多的环化物，使硫化胶的耐热老化性差、易龟裂、压缩变形大。此外该类促进剂具有变色性和污染性，不适于白色制品。因硫化速度慢，耐热老化性差，所以胍类促进剂一般不单独使用，而作为噻唑类、次磺酰胺类的第二促进剂。并用时，活化作用特别强，用于胶板、鞋底、自行车外胎、工业制品以及厚制品、硬质胶制品的生产中，用胍类作第二促进剂的胶料适用于所有的硫化方法。
促进剂的结构特征，各类促进剂都是由不同官能基团组成的，不同基团在橡胶的硫化过程中又发挥不同影响。促进剂中有多种基团可发挥不同功能，如防焦官能基，起辅助防焦功能的辅助防焦基团，亚辅助防焦基团，结合辅助防焦基团。此外、促进剂还含促进基团、活性基团、硫化基团等。因为每种促进剂含有不同官能基，其促进活化或硫化特性当然就产生差异了。（一）促进剂的特征1、噻唑类该类促进剂一般结构式如下：常用的噻唑类促进剂的主要品种如下这一类都是酸性促进剂。M有一个促进基，临界分解温度125℃，焦烧时间短，易发生早期硫化现象。DM比M优良，它有一个防焦基因，二个促进基，焦烧时间比M的长，提高了生产安全性。噻唑类促进剂的特点是硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围，适合于天然橡胶及各种合成橡胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性，无污染，可作浅色橡胶制品，有苦味，不适用于食品工业。 低温固化型粉末涂料开发及促进剂的应用？
二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂PZ。又称促进剂ZDMC。本品为白色粉末，无味，无毒。但接触皮肤会引起炎症。比重为1.65~1.74。熔点为240~255℃。硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。促进剂有哪些种类呢？温州促进剂TMTD
促进剂的作用是什么？常州天然橡胶促进剂厂家
使用特性：本品后效型促进剂，在橡胶中分散性能好，在胶料中焦烧时间长，操作安全，适用于厚制品及高活性补强剂量大的胶料，因硫化胶有苦味，不适用于食品有接触的制品。主要用于轮胎、胶带等制品，特别适用于有黄铜镀层的钢丝粘合材料。常用量：本品常用量。也可与其它促进剂并用。促进剂NS性质：淡黄色或棕色粉末，有特殊气味。相对密度，熔点不低于105度，溶于、乙醇、苯、四氯化碳、和汽油。不溶于水。功用及配合：后效型促进剂，在操作温度下非常安全。可用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶之再生橡胶。使用方法：本品使用方法和CBS基本相似，但在天然橡胶中，后效性稍大。本品需配以氧化锌和硬脂酸，也可作为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂和酸性物质所活化。尤其适用于含碱性比较高的炉法炭黑。本品变色污染轻微。技术指标HG/T2744-1996促进剂DIBS性质：淡黄色或灰白色粉末，有特殊气味。相对密度：，熔点：55-59度。溶于苯、、和甲醇，不溶于水。室温下贮存稳定。 常州天然橡胶促进剂厂家
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