机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除 氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如 硫化促进剂D），有的有硫化作用（如 硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。低温固化型粉末涂料开发及促进剂的应用？福建工业用促进剂哪家好
功用及配合：天然橡胶，合成橡胶及胶乳用超促进剂，加热至100℃以上时即缓慢分解析出游离硫，故也可做硫化剂，有效S含量约。做促进剂使用时，需加氧化锌活化，硬脂酸可以用但并非特别必须。硫化临界温度较TMTM低，为117℃,混炼时应注意早期硫化。S用量高的天然橡胶胶料硫化平坦性窄，作用激烈，降低S用量，硫化平坦性变宽。本品是噻唑类促进剂的优良第二促进剂，亦可与其它促进剂并用作连续硫化胶料的促进剂。作硫化剂时，用量2-4份无焦烧危险，硫化胶老化性能及耐热性能均佳。用作促进剂时一般用量。TMTD主要技术指标TMTD硫化体系配合四、噻唑类促进剂噻唑类促进剂是一类半超促进剂，与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比，一般活性比较低，抗焦烧性能比较好，但硫化速度比较慢，在胶料中促进剂和硫黄的用量要适当增加，硫化温度也要适当提高。该类促进剂与碱性促进剂，二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂并用可以改善硫化胶的硫化度，制得拉伸强度、定伸应力、硬度和弹性高，动态性能优良的制品，也能提高硫化速度，但胶料的操作安全性有所下降，硫化平坦性也相应的变窄。增加噻唑类促进剂的用量而降低硫黄用量能有效的改善硫化胶的耐热性能。 常州鞋材用促进剂常见的8大类促进剂与**产品有哪些?
此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。促进剂的英文翻译anaccelerant;anaccelerator;apromoter;anacceleratingagent，促进剂是催化剂的一种组成部分，我们通常所说的催化剂包括：主活性组分，次活性组分，助剂，（载体），在不加入助剂的情况下，很多催化剂是没有活性的，加入助剂可以大幅度提高催化活性，助剂分为电子型助剂和结构型助剂，电子型助剂通过与活性组分例如金属之间的电子迁移从而降低反应活化能，而结构组分通过对活性中心的几何重构等使得活性组分能够以较匹配的能量形式与反应物结合，促进反应的进行。
秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。秋兰姆类促进剂常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。促进剂对硫化温度和时间的影响是什么？
橡胶工业中较常用的含硫化合物硫化剂是秋兰姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物结构不同．所含有硫黄量也不相同。生产中较常用的是四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)。在硫化温度下，含硫化合物裂解出活性硫，参与了大分子的交联反应。1、硫载体的化学结构在硫化过程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再与橡胶大分子的а-次甲基作用，按自由基链反应完成硫化作用。例如，四甲基秋兰姆二硫化物的硫化反应如下(以X橡胶大分子自由基)：2、单用含硫化合物的硫化作用机理在含硫体系中，秋兰姆类也有很强的硫化促进作用。在硫化过程中，促进剂先分裂成自由基，与元素硫作用生成硫自由基．再与橡胶大分子发生链反应，完成硫化作用。如四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反应3、在含硫黄的硫化体系中的反应从上述硫化反应过程可看出，硫化胶结构中完全是具有较高键能的少硫交联或碳碳交联，在交联键中的硫原子数量，较多也只是两个，而且很少生成大分子内的硫环化合物。由于有机的含硫化合物在橡胶中较易分散，故生成的交联结构分布也较均匀。在橡胶中几乎没有游离硫存在，正是由于具有这种较为理想的硫化胶结构，所以能够地改善硫化胶的耐热性。促进剂的使用注意事项有什么？山东橡胶促进剂CBS
促进剂的结构特征是什么？福建工业用促进剂哪家好
橡胶与硫化剂、促进剂及其它配合剂混炼后，就开始了它的受热过程。混炼胶料在停放、热炼、压延、压出、成型及硫化前的操作过程中，都受到热的作用，由于橡胶导热性差，热量的累计效应使得胶料距离焦烧起点(交联开始)越来越近。如果这种热积累增长过快，会导致在硫化前出现交联，使胶料塑性下降、流动性变差、表面粗糙、熟胶粒子、压延收缩、溶解困难、粘结困难等现象。二、焦烧产生的原因从硫化反应机理来说，造成早期硫化的主要原因是橡胶打料过程中已经开始化学反应，在较高的操作温度下，硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量的相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物这么一种常温硫化剂，温度达到20℃以上就能硫化。当温度超过30℃时，反应会加剧，并使配合剂中的促进剂的临界活化能继续降低，产生更多的络合物，使胶料的诱导期很快地消耗掉，更容易产生焦烧。相关理论及实践证明，焦烧与硫化体系、混炼温度、环境湿度有关。焦烧的实质是交联反应，交联反应速度与温度呈正相关，与硫化促进剂的活性呈正相关。所以，硫化临界温度低的促进剂容易造成胶料焦烧，加工过程温度过高的产品容易焦烧，炎热的夏季，胶料容易焦烧。其中，促进剂对焦烧性能起着决定性的影响。 福建工业用促进剂哪家好
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