精密水系统除垢剂基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 金利
  • 型号
  • KC-W101
  • 是否定制
精密水系统除垢剂企业商机

成功案例——KC-F107软膜防锈剂的正确使用方法2019年6月某日,某厂家向我们的售后人员反应,他们的车间使用了我们的KC-F107软膜防锈剂后没多久,就出现了零件生锈现象,希望我们给予售后服务。当我公司收到客人的请求后,立刻派我们的工程师和售后人员,一同来到该厂家,希望能够快速帮助客人解决问题。我们的工程师和售后人员来到现场后,先对我们的产品做了检测。检测结果显示,无论是颜色,杂质含量,气味,密度,都没有异常,完全符合我们的出厂要求。于是,工程师询问了生产线的工人有关操作过程的相关问题。没多久,工程师就知道了问题的所在。一般来说,在使用防锈剂前,所有金属零件上的之前的防锈剂必须清理干净,并且除去水份和杂质,这个过程需要一定的时间,不能着急,也不能马虎,但是因为该生产线这批零件急着交货,因此操作工并没有完全把金属零件上原有的失效的防锈剂完全擦干净,并且也没有等到零件上的水份充分挥发,就着急涂上了我们的软膜防锈剂,这样造成了我们的软膜防锈剂和水份结合,防锈能力降低,以至于这一批金属零件刚涂上我们的产品没多久,就生锈了。通过工程师耐心的给客户厂家的工人讲解软膜防锈油的正确使用方法之后。上海巨石化工有限公司为您提供 精密水系统除垢剂,期待为您服务!浙江循环精密水系统除垢剂

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案例分析——溶剂清洗剂应当如何保存众所周知,溶剂型产品通常都有一定的挥发性,并且不能受潮,所以我公司在盛装溶剂清洗剂的桶上会打一个很细小的孔,既能防止溶剂因挥发造成包装桶破裂,又能防止水汽进入。而溶剂清洗剂应该保存在相对干燥的空间,因此对产品的储存环境有一定的要求。曾经发生过这样的情况。客户向我们反应,靠前次使用我们的溶剂清洗剂清洗零件时,效果非常好,清洗的也非常干净。但是第二次使用时,当产品挥发后,在零件表面出现了白色斑块。当时,我公司的技术人员听到客户这样的反馈后,非常重视这个问题,于是到了现场立即取样,带回实验室检测产品质量,发现产品有严重受潮现象。于是又再一次和售后人员到达客户工厂现场勘察,之后就发现,因为客户把一桶打开后没有使用完的溶剂清洗剂长期放置在潮湿的地方,引起产品受潮,从而影响了产品的质量。造成零件清洗后,出现白斑。当客户使用其他之前未开封的产品后,白斑问题又消失了。由此可见,防潮,对溶剂清洗剂的重要性。 设备精密水系统除垢剂价格优惠精密水系统除垢剂,就选上海巨石化工有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!

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成功案例——全合成切削液全合成切削液由多种功能助剂经科学复合调配而成,同时具备良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐性、易稀释等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的通病。对车床漆也无不良影响,特别适用于各种金属的切削及磨加工,属当前较的磨削产品。我公司生产的全合成切削液在金属加工的各个领域都有应用,得到广大用户的一致好评。我们能根据客户金属加工的现场工艺要求,为客户提供相应的产品,并配合调试完成。例如,曾有一个案例,该用户需要切削一款黑色金属材料,由于切削速度快,且切削量很大,现场烟雾很厉害。通过在现场分析研究,提出了2个解决办法,一是调整喷嘴的位置方向,使其直接喷在切削面上,增加冷却和润滑。第二是在产品里增加润滑性能。通过这二方面的改进,该问题得到解决,目前用户很满意。所有的切削液的使用服务很重要,我公司对于售后服务这一块也是相当重视。只要是我们的产品,我们一定会负责到底。

上海巨石小编给您带来切削液使用过程中出现的问题

使用切削液进行金属加工切削的过程中,部分金属加工厂家可能会遇到这种情况,就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的,由于断续冷却的热冲击,忽冷忽热,就容易导致刀具崩刃或者是磨损,那么如果遇到这种情况该如何解决呢?

靠前:首先可以考虑切削液的供液方法,扩大切削液的供液范围。

第二:更换冷却性能比较差的切削液产品。

第三:硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液

金属加工切削过程中,刀具寿命下降,刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中,切削液使用管理不当造成的。其中,主要包括以上两个原因。

靠前:由于润滑系统的润滑油或者液压油混入,导致切削液的添加剂含量降低。

第二:对于水溶性的切削液,只补充水,没有按比例补充原液,造成切削液的浓度降低。精密水系统除垢剂,就选上海巨石化工有限公司,有需要可以联系我司哦!

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工业油污清洗一直许多工厂保洁人员的心中难事,只有选择满足自己清洗需求的清洗剂,才能达到高清洁度的效果。为了达到这个目的就必须对清洗工件、清洗设备、清洗剂、清洗方法要有良好的认识,从而使清洗工作事半功倍。1清洗的工件一般清洗工件有铝、铜、铁、锌合金等几种,在生产过程中工件表面污垢的类型(油、蜡、粉尘等);工件结构是否复杂,有无缝隙、盲孔;是否有表面涂层容易刮花、易脱落;是否容易生锈;工件是否是组合材质,如合金上有塑料材质镶嵌等;对于化学品有无特别要求(如禁用化学品,环保型要求,酸碱性等)。2清洗的条件在开始清洗前先要对清洗对象、清洗环境做一个了解,主要有以下几点:1、机械工件清洗时要注意表面上是否有残留;2、设备防锈、防变色能力如何,是否能使用强碱性清洗剂;3、是否有电镀、发黑、阳极氧化、喷漆、PVD镀膜、真空加膜处理等表面处理工序。3清洗剂选择碱性清洗剂是由碱溶液中加入乳化剂形成的乳化液,能够降低油膜对设备表面的张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴,不再回到金属表面,从而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗剂,碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性比较强。上海巨石化工有限公司致力于提供 精密水系统除垢剂,有需求可以来电咨询!云南精密水系统除垢剂厂家

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溶剂清洗剂挥发的时,会有些溶剂的味道,这是正常现象。

试用产品的时候要尽量注意不要在封闭的场合试用,找一个相对通风的地方浸泡或是刷洗,因为E101的挥发性比较好,封闭的环境会使溶剂气味不易散开,但本品属于环保产品,气味本身对人体无害。

现场试用E101时,可用一张干净的白纸浸泡进E101中,充分浸泡后用火机在浸泡过的地方燃烧,此方法可测试该产品不易燃烧的特性。待纸张上的E101挥发完全后,用一支圆珠笔在纸上面写字,可清楚看见字迹,此方法可以测试E101充分挥发后,无残留的特性。


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