塑料及金属等材质表面处理喷涂工艺中，遇到底材与油漆附着力差问题，涂装行业普遍使用附着力促进剂来解决掉漆问题。那么附着力促进剂的主要原理是什么呢？附着力促进剂的原理主要有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力（同时适用于喷漆和胶粘）。由于材质的分子结构和表面特性等差异较大，所以附着力促进剂往往会根据底材的不同来进行区分，目的就是能够对不同的材质进行精细的解决方法。一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类，由于塑料材质结构较为复杂，又会延伸出很多不同的塑料材质种类，总结来说有：尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等等，其被涂的底材不同，但是功能作用却是一致的，提升附着力。促进剂可以应用到哪些行业？福建天然橡胶促进剂DM厂家
六种常见的促进剂并用类型1、AB型并用体系称为互相活化型。并用后的促进效果比单用A型或B型促进剂效果都好。例如促进剂M为准超速级，促进剂D为中速级，但并用后能得到相当于超速级的效果。采用AB型并用体系制造相同机械强度的硫化胶时，可降低促进剂的用量，从而降低生产成本。此外，还提高了促进剂的活性，缩短硫化时间和降低硫化温度。同时改善了硫化胶的抗张强度、定伸强度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。如果单独使用促进剂D，易促使耐老化性能恶化，使制品发生龟裂，与噻唑类促进剂并用即可克服这一缺点。这个体系焦烧倾向较大，硫化平坦性较差。现在，利用的AB型并用体系是促进剂DM和D的并用，比较高活性的并用比是DM:D＝3:2。促进剂M和促进剂D并用时，很易发生焦挠，故采用不多。在实际生产中，噻唑类和六次甲基四胺(促进剂H)并用效果也很好。AB型并用体系的焦烧状态与所选用的促进剂种类有关，采用准超速酸性促进剂和准超速碱性促进剂并用时，例如促进剂M和808并用的焦烧倾向比较大；当两者都是慢速促进剂时，焦烧倾向小。以快速的酸性促进剂为主促进剂与慢速的碱性促进剂并用，也可防止焦烧现象。 江西天然橡胶促进剂TMTD厂家促进剂有哪些使用方法？
此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。促进剂的英文翻译anaccelerant;anaccelerator;apromoter;anacceleratingagent，促进剂是催化剂的一种组成部分，我们通常所说的催化剂包括：主活性组分，次活性组分，助剂，（载体），在不加入助剂的情况下，很多催化剂是没有活性的，加入助剂可以大幅度提高催化活性，助剂分为电子型助剂和结构型助剂，电子型助剂通过与活性组分例如金属之间的电子迁移从而降低反应活化能，而结构组分通过对活性中心的几何重构等使得活性组分能够以较匹配的能量形式与反应物结合，促进反应的进行。
但用作促进剂时，其硫化起点之迟，以致一般不能用于热空气硫化。6.硫脲类：ETU、DETU、DPTU。：硫脲类促进剂的促进效力低且抗焦烧性能差，二烯类橡胶已很少使用。但在某些特殊情况下，如用秋兰姆二硫化物或多硫化物等硫黄给予体作硫化剂时，它具有活性剂的作用；硫脲类促进剂几乎为氯丁橡胶促进剂，可制得拉伸强度、定伸应力、压缩长久变形等性能良好的硫化胶。醛胺类：H、808。：这类促进剂是由脂肪族醛与氨或胺(脂肪族胺或芳香族胺)缩合而得，是一类较弱的促进剂，其硫化活性因品种不同而有较大差别。如丁醛苯胺缩合物(促进剂808)是本类中较强促进剂。此类有较好的硫化平坦性和良好耐老化性能。除用作其他促进剂(如二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类)的第二促进剂外，也常用于厚壁制品。除促进剂H能用于浅色、透明制品外，大多具有污染性或遇光变色性，而不适用于浅色胶料。8.黄原酸盐类：DIP、ZIX、ZBX。：是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。硫化平坦性小。一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只要特殊情况才用于干胶。 促进剂的5种分类方法,哪种较常用?
促进剂TMTM性质：黄色或淡黄色粉末，无臭，无味，无毒。相对密度。溶点不低于110℃，溶于苯，，二氯乙烷，二硫化碳，甲苯，氯仿，微溶于乙醇和，不溶于水和汽油。本品在橡胶中分散好。燃烧温度140℃;自燃温胶270℃。功用及配合：天然橡胶与合成橡胶用不变色，不污染，超促进剂。本品活性较TMTD低10%左右，硫化胶定伸应力也略低。硫化临界温度为121℃，后效性较大，抗焦烧性能优良。硫化温度在135℃下硫化较平坦。使用本品时S用量范围较大，低硫配合时硫化平坦性较宽，硫化胶耐老化性能特佳。但随S用量增加，硫化平坦性变窄。本品可单用，亦能与噻唑类，醛胺类等促进剂并用，系噻唑类促进剂之活性剂。本品需ZnO做活性剂，脂肪酸可以用但并非特别必须。因本品不能分解出活性硫，故不能用于无硫配合。本品在胶料中易分散，能使未硫化胶稍变黄色，但此种现象在硫化过程中即消失。2、促进剂TMTD(TT)性质：白色或灰白色粉末，无味，无毒但有刺激作用。相对密度，熔点不低于136℃，溶于苯，二氯二烷，氯仿，无水乙醇，有限溶解于汽油.，不溶于水，酸和碱的水溶液。不吸潮，燃烧温度247℃。毒性较M,CBS,NOBS等大。 硫化时间、温度、促进剂之间的关系？江西乳胶促进剂型号
常用植物生长促进剂优缺点有什么？福建天然橡胶促进剂DM厂家
理想的AB型并用，一般皆采用噻唑类准超促进剂做为主促进剂，第二促进剂采用少量的胍类或醛胺的弱促进剂。若只采用第二促进剂不满足时，可再补用少量的第三促进剂。AB型并用体系的优点是：提高了生产效率、并可减少促进剂用量；缩短硫化时间或降低硫化温度；硫化起点快；硫化胶的抗张强度、定伸强度及耐磨性均有的改善，弥补了单用促进剂时老化性能差的缺点。2、AA型并用体系称为相互抑制型，作用是使体系的促进活性有所下降，其中主促进剂是超速或超超速级的，而另一A型促进剂能起到一定的抑制作用，使前者的活性在较低的温度下就受到抑制，改善了焦烧性能。但在硫化温度下，仍可充分发挥快速硫化作用。例如促进剂ZDC单用一份时，焦烧时间为，若将其10％的用量换成促进剂M，则焦烧时间可延长到，并使抗张强度有一定的提高。在AA并用体系中，促进剂ZDC与DM并用比与促进剂M并用的焦烧性能更好。此外促进剂TMTD与DM并用也可起到相似的作用。AA并用体系的硫化胶较AB并用体系的硫化胶有较低的定伸强度和较高的伸长率。对于快速硫化体系来说(如电线连续硫化，要求在数十秒钟内完成)，采用AA并用体系较为合理，也适用于制造模型制品。 福建天然橡胶促进剂DM厂家
杭州龙卷风化工有限公司主要经营范围是化工，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为炭黑，预分散母粒，氧化锌，其余常规助剂小料等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造化工良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
