QMS质量管理通过提升制造型企业质量管理信息化水平，追踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。为什么要用QMS系统（软件）来管理质量？建立一套基于IT化企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理。通过对新品开发质量、供应商质量、制造过程质量、客户质量、质量改进过程的监控实现质量目标实时监控，实现质量管控能力提升，提高企业标准化水平、提升工作效率、规范流程管理、提升质量管理能力、降低成本、减少废品损失。QMS质量管理增强客户信心，减少顾客抱怨。服务质量管理体系服务
QMS质量管理从某种意义上来说，是一个闭环系统。它们包括检查、反馈和纠错。大多数质量管理包括衡量指标的要素，以证明它们的有效性和／或者发现问题。尽管这些要素对许多质量管理系统来说都是共同的，单独的组织会采取不同的形式。其他的因素，如市场、技术以及组织战略，在质量管理系统中也会有不同的需求，迫使它们在不同的组织中采取不同的形式；质量管理系统通过一致的实施过程，朝着一致的结果进行努力，它们提供了维持改进收益的工具。服务质量管理体系服务QMS质量管理需要能通过自定义、配置功能，实现不同企业管理差异的个性化实现，进而确保其产品的通用性。
QMS质量管理应用信息化技术，将质量管理工作映射到质量信息化系统中，利用信息化技术的流程自动流转、任务分类管理及状态及时监控等优势，引导和规范基础质量管理业务的规范、高效和透明运行，通过质量管理软件彻底消除“文件是文件、执行是执行”的现象，保证质量管理业务的有效落地。QMS质量管理能够集中统一管理企业质量数据，将分散在其它信息系统的质量数据进行有效的汇总、组织、管理和应用，改变质量信息被多个系统割裂的现状，消除质量信息孤岛，实现数据的统一管理和共享。
QMS质量管理帮助企业实现产品全寿命周期质量数据的及时、灵活、准确和采集，通过质量管理软件能够实现质量数据科学处理和应用，包括数据的系统化组织、结构化存贮、便捷式查询、定制化统计、智能化分析、精确性追溯。QMS质量管理分为技术平台支撑层、系统集成层、资源管理层、过程管理层及决策支持层。根据企业的实际应用情况，质量管理软件可以提供如目标管理、计划管理、研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、售后质量管理、实验管理、产品评价管理、质量成本、内部审核、管理评审、质量监控、质量改进、计量器具管理、追溯管理、异常履历、文档管理、管理仪表盘等业务功能模块。QMS质量管理提高过程预防和诊断能力，防止出现批量不良。
在QMS质量管理中，有许多共性：它们涵盖了组织的大范围的活动：质量用一个很宽泛的术语来定义，并且包括产品性能特点，而且还有顾客要求的服务特点(例如送货，支持等)。一致的结果是至关重要的。质量管理系统侧重于工作流程的一致性。这通常包括使工作标准化的某种层次的文件管理。质量管理系统强调对错误的预防，而不是依靠对错误的检查和反应。要认识到不是许多系统在预防方面都是100％有效的，也需要强调可能遇到的问题的纠正措施。QMS质量管理实现员工价值，增强工作责任感和质量意识。服务质量管理系统服务商
QMS质量管理横向协同研发设计、采购、试验试制、生产、售后的质量业务链。服务质量管理体系服务
改进管理系统：QMS质量管理能够支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批，展开过程审批任务管理，并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发等。制造企业对于提升企业产品质量保证能力，需要一套有助于在质量管理方面的智能制造管理升级系统。服务质量管理体系服务
