QMS系统供应商管理子系统主要功能如下：现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定，支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划追踪、计划达成率统计等功能。支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。QMS质量管理消除重复工作和输入错误，提高数据的准确性和可靠性。质量管理体系服务价格
QMS质量管理主要系统功能包括：进货检验管理、供应商管理、制造质量管理、售后质量管理、改进管理等。进货检验管理：质量管理软件能够通过与ERP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。展开物流、零部件检验标准维护。展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。展开进货检验记录信息录入，并自动判标等。公司的质量管理体系报价QMS质量管理需要充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性，制定针对性的解决方案。
质量管理体系，任何组织都需要管理，当管理与质量有关时，则为质星管理，QMS质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。ISO9000是国际上通用的质量管理体系。基于统计过程控制，结合物联网、大数据挖掘与分析技术而打造的一款为企业提供实时质量管理的平台化软件系统，具有完全自主知识产权并拥有多项技术创新。
QMS质量管理被配置专业质管员：传统的质检员所承担的责任与作用将不能满足质量管理系统的实施要求，企业为了系统的功效得到较好的发挥，必将对系统管理员进行个各种专业的培训和实操训练，各个部门的员工都要学会有效利用系统，真正发挥质量管理专业人员的审核、推进、教育和项目管理工作，这样既可对系统进行超值地管理与应用，实现质量管理系统从引入初期简单“文档”向企业发展过程中质量监管的强有力武器的转变。这能够提升整个企业的竞争实力，而且还能体现系统对企业发展的关键价值。QMS质量管理通过优化资源配置，较大程度推动生产及过程改善。
QMS质量管理质量改进管理：实现改进表单、流程的标准化固化，通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能，展开改进过程追踪管理及按时完成率统计。产品质量追溯：在锁定物料批次后锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号明细及流向，提供产品追溯信息的正反向查询、追踪功能。计量器具管理：支持计量器具分类台帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理，并保留各个阶段的详细记录，保证测量系统的有效性和可靠性。企业通过QMS质量管理打通在生产过程中质量信息的横向和纵向传输后，就能够实时、准确的采集和管理质量信息，及时掌控质量状态。QMS质量管理全生命周期覆盖：从供应商到料到成品出货全生命周期质量；质量信息全过程追踪。质量目标管理体系费用
QMS质量管理可帮助质量管理者建立起基于管理体系的质量控制流程。质量管理体系服务价格
QMS质量管理制造过程质量管理子系统主要功能如下：支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。 展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。质量管理体系服务价格
