服务质量管理系统服务报价

QMS质量管理报告：对产线中各个工位的实时过站数据以及各工件的历史过站数据进行汇总；报表管理：可根据工位或时间两个车间常用的维度查询不同产线的FTT和不良品率，帮助管理者明晰哪个工位具有质量短板，从而提高整条产线的生产效率；SPC统计：根据质量结果数据生成SPC报表（统计过程控制报表），帮助管理者做好事前预防与控制；曲线叠加：可对不同工件，相同测量位置的过程曲线进行叠加查看和对比从而找出不合格的曲线，及时发现质量问题的出处；报警：通过自定义报警数据以及设定对应的报警接收人，当产线出现过站质量问题时，迅速以邮件的形式发送给相关责任人，做到问题实时通知。QMS质量管理可帮助质量管理者建立起基于管理体系的质量控制流程。服务质量管理系统服务报价

QMS质量管理展开进货检验记录信息录入，并自动判标，支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写SAP，实现入库流程的真正闭环。展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。QMS系统供应商管理子系统主要功能如下：展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控，根据准入阶段变化动态更新物料准入状态，支持展开准入现场审核标准维护。质量管理qms系统费用标准移动化管理办公：移动端平台互动实现。

QMS质量管理统计和分析：主要作用是监控质量信息，寻找质量问题，通过质量管理的统计分析工具，如：测量统计分析、异常数据分析、过程能力分析、图形生成工具等，对产品和流程质量进行系统的统计和分析。质量优化：质量管理系统通过质量优化模块中的失效模式和效应分析工具、质量功能展开工具、实验设计工具，实现对产品和流程的持续优化管理。失效模式和效应分析工具能够在质量计划的设计阶段减少设计风险，提高产品和过程的可靠性。

QMS质量管理与WMS或者ERP系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格，不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。支持整机制造过程状态查询，在哪个工序？检验发现不良项目？不良返工进展情况？再检是否通过？支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。QMS系统售后质量管理子系统主要功能如下：支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回追踪管理，实现旧件返回过程管控。QMS质量管理通过提升制造型企业质量管理信息化水平，追踪追溯质量问题，提高产品一次合格率。

QMS质量管理展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名。QMS系统改进管理子系统主要功能如下：支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控。QMS是通过平台为用户实现对标准、法规和质量活动的管理。南京行业质量管理体系

QMS质量管理是面向集团、研发、制造、服务型企业架构的质量管理软件。服务质量管理系统服务报价

QMS质量管理围绕关键生产业务，建立供应商质量管理，实现信息实时分享、业务数据传递通过对生产数据的采集及分析，实现从供应商到消费者的全局可视化系统。系统架构与功能模块：系统架构质量管理系统总体分为基础平台层及应用层。基础平台层完全的面向企业信息系统开发团队（IT团队），能有效地解决企业用户的个性化需求与通用系统的通用性之间的矛盾，以及用户实施系统后需求的快速变化性与通用系统的相对稳定性之间的矛盾。应用层面向企业用户，用于展示各类数据、报表、图形及操作各项业务功能。服务质量管理系统服务报价