QMS质量管理基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统，其关键价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。目前制造业普遍存在如下问题：企业领导的质量意识都很高，通过ISO9000标准认证的企业几乎100%，但实际上不按程序和规范做事的现象严重。只重视产品检验，而忽视过程质量和工作质量。过分强调质量统计分析技术的应用，而忽视了质量分析的目的——质量改进。目前制造业质量管理信息化严重滞后，质量信息的传递、处理、统计、分析效率低，信息的缺失和准确性造成无法正确进行决策。QMS质量管理采用科学的方法和优先的工具，摆脱原来不能实时监测质量波动和变化趋势的质量管理困境。工厂质量管理体系服务价钱
QMS质量管理围绕关键生产业务，建立供应商质量管理，实现信息实时分享、业务数据传递通过对生产数据的采集及分析，实现从供应商到消费者的全局可视化系统。系统架构与功能模块：系统架构质量管理系统总体分为基础平台层及应用层。基础平台层完全的面向企业信息系统开发团队（IT团队），能有效地解决企业用户的个性化需求与通用系统的通用性之间的矛盾，以及用户实施系统后需求的快速变化性与通用系统的相对稳定性之间的矛盾。应用层面向企业用户，用于展示各类数据、报表、图形及操作各项业务功能。江苏质量管理体系方案QMS质量管理提高竞争力，降低成本，实现利润较大化。
QMS质量管理持续稳定地改进产品质量：通过对所建体系不断地进行符合性、适应性及有效性的判断与证实，质量管理系统能够进行纠正预防措施的实施和验证，及时发现体系运行中存在的问题，保证所有的不符合项和质量问题能得以快速有效地纠正。内部审核能够不断检验质量体系文件的先进性、适应性，并加以纠正。通过企业管理者亲自组织和主持管理评审活动，使用质量管理软件能科学、正确、客观地评价企业的质量方针、目标的适宜性和质量体系的有效性。
QMS质量管理质量改进管理：实现改进表单、流程的标准化固化，通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能，展开改进过程追踪管理及按时完成率统计。产品质量追溯：在锁定物料批次后锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号明细及流向，提供产品追溯信息的正反向查询、追踪功能。计量器具管理：支持计量器具分类台帐管理、检定计划管理和计量器具状态管理，并保留各个阶段的详细记录，保证测量系统的有效性和可靠性。企业通过QMS质量管理打通在生产过程中质量信息的横向和纵向传输后，就能够实时、准确的采集和管理质量信息，及时掌控质量状态。QMS可为质量管理者提供强有力的质量追溯手段，在大量的数据快速的找到质量原因并定位质量问题。
QMS质量管理通过提升制造型企业质量管理信息化水平，追踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。为什么要用QMS系统（软件）来管理质量？建立一套基于IT化企业质量管理协同平台，对产品全生命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理。通过对新品开发质量、供应商质量、制造过程质量、客户质量、质量改进过程的监控实现质量目标实时监控，实现质量管控能力提升，提高企业标准化水平、提升工作效率、规范流程管理、提升质量管理能力、降低成本、减少废品损失。QMS质量管理能提升制造环节的透明度以及产品质量的合格率，填补了质量检测控制的“信息鸿沟”。江苏质量管理体系方案
QMS质量管理能够为企业产品提供全生命周期的质量管理、搭建企业的产品质量体系。工厂质量管理体系服务价钱
QMS质量管理从某种意义上来说，是一个闭环系统。它们包括检查、反馈和纠错。大多数质量管理包括衡量指标的要素，以证明它们的有效性和／或者发现问题。尽管这些要素对许多质量管理系统来说都是共同的，单独的组织会采取不同的形式。其他的因素，如市场、技术以及组织战略，在质量管理系统中也会有不同的需求，迫使它们在不同的组织中采取不同的形式；质量管理系统通过一致的实施过程，朝着一致的结果进行努力，它们提供了维持改进收益的工具。工厂质量管理体系服务价钱
