油的常用原料是液体石蜡、油酸和氧化钛、氧化钦、氧化铝或石墨按一定重量比的混合物。使用油膜法可使表面流谱图像一目了然,并可在风洞停止吹风后一段时间内保持其表面流谱。但是需长时间吹风,油易流淌,模型及风洞易脏。④、PIV法PIV(ParticleImageVelocimetry),即粒子图像测速法,是一种瞬态、多点、无接触式的流体力学测速方法。PIV技术的特点是超出了单点测速技术(如LDV)的局限性,在同一瞬态记录下大量空间点上的速度分布信息,并可提供丰富的流场空间结构以及流动特性。PIV基本原理:在流场中撒布大量示踪粒子跟随流场运动,把激光束经过组合透镜扩束成片光照明流场,使用数字相机拍摄流场照片,得到的前后两帧粒子图像,对图像中的粒子图像进行互相关计算得到流场一个切面内定量的速度分布,进一步处理可得流场涡量、流线以及等速度线等流场特性参数分布。PIV示意图:PIV系统组成:下图:部分组件图下图:PIV实验现场图:PIV实验结果:美国GTS卡车的尾部流场状况再用专业后处理软件可以得到涡流状况:(4)、压力测试汽车表面压强分布对于汽车的气动阻力、风噪声、面板振颤、通风换气以及各装置的合理布置都有密切的关系。欢迎前来咨询高可靠性风洞实验室,请找上海天梯检测技术有限公司!浙江QC/T658-2000风洞
随着科技水平的进步和高科技的不断发展,对于汽车零部件来说,现在的疲劳耐久测试已经从原先的手动或者半自动化测试方式转变成现在汽车零部件的疲劳耐久测试介绍随着科技水平的进步和高科技的不断发展,对于汽车零部件来说,现在的疲劳耐久测试已经从原先的手动或者半自动化测试方式转变成现在的全自动化。利用电机、气缸或者工业机器人手臂等现代化产品,再加上稍微的改装,大部分零部件的疲劳耐久性测试都已经可以完全依靠机器或者机械来完成。这一转变从而提高了测试数据的准确性和一致性,并且有效降低了人工操作及人为错误对检测质量和效率的影响。根据相关汽车标准要求,零部件常见的需执行的疲劳耐久试验项目如下:汽车按键的按压耐久性试验、汽车把手的开关耐久性试验、汽车方向盘的扭转耐久性试验、汽车手柄的力学耐久性试验、汽车线束的弯折耐久性试验等。上海整车太阳辐射风洞哪里可以做上海天梯检测技术有限公司是专业第三方风洞实验检测中心,欢迎前来咨询!
更节能的电子膨胀阀3.采用高效过冷式平行流冷凝器4.改善微通道蒸发结构,使制冷剂蒸发更均匀四、汽车采暖性能试验1试验准备1)检查车辆装配完整性及调整情况,使之符合该车装配技术条件。2)确认轮胎气压符合车辆使用说明书的相关要求。3)应布置的主要测点有:驾驶员、副驾驶员及其他乘员的头部和足部温度,环境温度。2试验条件1)试验场地对于环模试验,必须保证环境模拟风洞能够提供**小110km/h的风速、**小-35ºC的温度、**小80%的相对湿度;对于道路试验,必须选择平均温度能够达到试验要求温度的试验场地。在道路实验开始之前,实验负责人需收集实验前后2天的天气情况。2)仪器条件3)试验车辆试验车外车身颜色选择暗颜色,并且和车内饰的颜色相符。试验车辆应该能够符合当地在道路上行驶的法规要求。试验前通过整车泄漏量,车辆测点准备如下表:3试验工况试验前需保证出风口处于正中、全开位置,试验过程中必须保证车门、车窗一直处于关闭状态。试验前必须清洗车辆、清洁车内外玻璃,并保证车厢内清洁。1)道路**大制热性能试验工况试验前在低于-20℃温度情况下冷浸润实验车。直到水温及车内温度都达到-20℃。注:前期可-25℃冷浸。
得到的热量为消耗的电能与吸收的低位热能之和,因此其能效比大于1。2)热泵系统的结构(以宝马i3为例)热泵系统的主要元件有热泵控制器、制冷剂温度传感器和压力-温度传感器、制冷剂截止阀、电控膨胀阀(EXV)、储液干燥器、热泵换热器等组成。A.热泵控制器热泵控制器根据传感器数值执行指令,模拟通道评估制冷剂温度传感器和制冷剂压力-温度传感器信号,控制制冷剂截止阀和制冷剂电控膨胀阀(EXV)等执行器。B.制冷剂温度传感器和压力-温度传感器热泵的空调制冷剂管路上有三个温度传感器,两个压力-温度传感器,用于把制冷剂温度和压力值传递给热泵控制器。安装位置如下图所示。C.制冷剂截止阀管路上的四个制冷剂截止阀用于控制制冷剂回路,开关阀门可以引起制冷剂在冷凝器和蒸发器中的不同流向,导致热泵有制冷、加热和混合三种不同的运转模式。制冷剂截止阀只能全开或全关,其中三个阀门在断电时打开,另一个阀门在断电时关闭。在热泵的加热模式,关闭的阀门打开,使制冷剂从冷凝器通过储液干燥器流回电动压缩机。D.电控膨胀阀。EXV)由于使用了热泵,高电压蓄电池冷却回路中的热控膨胀阀(TXV)和组合的膨胀截止阀(ETXV)被三个电控膨胀阀(EXV)取代。整车环境模拟试验标准GB/T12782-2007哪里可以做?
来说说如何做汽车风阻测试的。(一)、风洞组成风洞洞体由动力段、扩散段、收缩段、低速试验段、高速试验段、拐角导流片、稳定段、蜂窝器等部分组成。风洞动力系统由大功率直流电机驱动,风扇系统由玻璃钢桨叶组成。(1)、收缩段收缩段位于试验段的前面,随着其横截面积的不断缩小,气流从入口被逐渐加速到试验段所需要的流动参数值。收缩段的一个重要特性参数是收缩比,通常用K表示:K=收缩段进口面积/收缩段出口面积收缩段的形状和收缩比对流场的品质和风洞消耗功率有很大的关系。希望所选择的收缩段形状能在出口处得到一种速度分布均匀和平行于风洞轴线的气流,从而保证试验段中的气流速度均匀而平直。收缩比大的风洞所消耗的能量大,但可得到紊流度较低的气流,一般汽车风洞的收缩比建议为K=2-4。(2)、试验段试验段是风洞的**部位,试验对象、模拟环境条件的一些装置以及测量仪器、观察控制室等都设置在这里。试验段的三维尺寸和风速是风洞的重要参数,三维尺寸不仅决定了所能进行汽车风洞的性质(是实车还是模型),而且还直接影响到流场品质和试验结果的可靠性。试验段应当足够长,以便能将汽车或汽车模型以不同位置安置在地板与天平上。江苏地区做大型户外机柜风洞实验请找上海天梯检测技术有限公司!江苏GB/T12782-2007 风洞第三方检测机构
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