2）操作/详细调度：提供基于优先级、属性、特性以及制造方法与工艺等的作业排序功能，负责生成工序计划（即详细计划）以满足用户定义的运行目标。（3）分派生产单位：根据生产计划和详细排程，指导作业、订单、批次、工作指令等形式的生产单位的工作流程。以适当的顺序分派信息，使在正确的时间到达正确的地点。它具有变更预定排程/生产计划、以及通过缓冲管理来控制在制品数量的能力。（4）文档管理：控制、管理与交付与生产单位关联的信息包，包括工作指令、制造方法、图纸、标准操作规程、零件加工程序、批次记录、工程更改通知以及交班信息等。它支持编辑预定信息和维护文档历史版本。（5）数据采集/获取：获取和更新用于产品**、维护生产历史记录以及其它生产管理功能的生产信息。它可使用扫描仪、输入终端、与制造控制者的软件界面以及其它软件等方式相结合来完成上述功能。它以手工或自动方式在车间采集**新的数据。（6）人力管理：提供**新的人员状态信息，包括时间和出勤记录、资质**以及追踪其间接活动的能力。它与资源分配进行交互以确定**优的人员分派。（7）质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。芯软云mes、让生产以及物流环节透明、透明、更透明；江苏化工mes项目
3、设备资源数据设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题，MES系统要实现对生产的***管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配，并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析，其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。4、工作流与操作规范MES系统基础数据构成包括对生产流程的定义，即根据工作流每一个环节与节点的几基本标准，对产品制造生产的步骤与操作流程进行标准化的、规范化的设计、整合与优化，形成规范统一的工作流与操作规范。5、产品信息产品是生产制造的成果，MES系统可以根据产品信息的统计分析出对资源内的利用、即以生产的时间、效率、成本等等问题。MES系统基础数据包括对产品的统一管理和分类，实现对不同产品的有序、整合管理。徐州模具mes通过芯软云mes系统和智能化来完成和实现溯源，降低人为操作不可控的因素。
作业计划调整由于机械生产的复杂性、多变性，MES系统通过生产计划驱动作业计划模块，从资源数据库中自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，通过MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组。同时，MES系统的生产调度模块可以根据物料**模块反馈的实施物料生产信息传递给作业计划模块，使之进行作业计划的调整，并为MES系统及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组提供依据。生产作业调度由于机械行业生产中很容易出现突发状况，因此在MES系统给定生产计划后，需要通过MES系统的生产作业调度管理，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。在MES系统进行动态实时生产调度时，需要尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。数据采集、分析与整理MES系统能够及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。
MES系统主要功能：APS高级排程管理：APS是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同，APS采用**的优化技术保证排程结果的全局比较好性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令。生产监控：通过现场的任务汇报及检验汇报，以型号、令号为分类，对生产订单下的任务进行生产进度的监控，同时调度人员也可对未开工任务进行调整，以保证生产过程的连续性、平稳性。物料管理：对车间任务，进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单(原材料、工具);管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核，并对物料超越事件进行管理;利用物料条码进行在制品的管理与追踪。设备人员管理：支持设备基础数据的管理。支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护;工作中心或设备的利用情况。提供人员基本信息的管理;可以方便的管理设备、工作中心、人员的关系;支持操作许可证的管理。任务反馈：通过对车间任务完成情况的实时数据采集，系统动态显示出工作计划和完工情况。提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。 芯软云MES精益智造平台用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平。
多由MES厂家进行二次开发、或本企业的IT人员根据不断变化的需求去逐个开发水晶报表和看板形式，这已经远不能满足当前面向智能制造的工厂多变的、个性化的可视化管理需求。而先进的MES产品可视化表现形式已经越来越丰富，点状图、线状图、饼状图、雷达图、甘特图、三维图等都已是**基本的功能，而具备与生产过程仿真（优化）、物流、SCADA等数据实现对接、多维度展示出生产现状及预测的可视化，以及可与移动端实现数据交互与呈现等功能已成为新型MES的发展趋势。7.设备接口能力方面——————————MES需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括传感器，仪器仪表和机器人等各种设备。好的MES系统不但能够采集这些设备的数据，而且需采用标准化的通用格式。8.系统集成能力方面（这是智能工厂/车间中MES的**具备智能化功能的特征表现）———————————————————————————————————————与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。芯软云mes系统生产任务管理调控，质量检测等一系列生产管理中心。盐城模具mes
芯软云mes系统提供电子看板提供订单进度，工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态。江苏化工mes项目
另一个***发现：知识化和员工授权改变了员工的精神状态，减少了监督，提高了工作效率。MES给生产运作人员带来的好处六、对国内企业实施MES的建议1、实施MES不**是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；2、MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期；4、人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。企业实施MES三步曲1、充分的准备工作：基本条件：面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对MES内涵认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。需求明确：总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则，二次开发与系统集成。管理基础：车间组织机构、规章制度、运行机制；MRPII/ERP系统；车间作业计划与控制系统；质量管理与控制系统；人力资源管理系统；数据采集与获取系统。江苏化工mes项目
无锡芯软智控系统有限公司拥有我们成立于2010年9月，简称无锡芯软，坐落于无锡**软件园，是ERP、MES、WMS智能工厂建设综合服务商，拥有自主研发平台，可以帮助您尽快定制各类管理软件。等多项业务，主营业务涵盖ERP软件定制，MES智能制造，WMS智能仓库，IOT设备联网。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司业务范围主要包括：ERP软件定制，MES智能制造，WMS智能仓库，IOT设备联网等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的ERP软件定制，MES智能制造，WMS智能仓库，IOT设备联网形象，赢得了社会各界的信任和认可。
