汽车表面压强分布测量按测量方式分一般有接触式测量和非接触式测量两种。①、接触式测量试验前,首先确定模型上的测压部位、测压点数及点位坐标,然后在这些点位处开孔。为了不影响试验数据,一般应尽量使孔径小,将测压管埋入孔内,用砂纸打磨来保证车身表面的光滑。各测压孔所感受的压强通过测压管、传导管与压强测量仪器相连接。在压强变化剧烈的地方应将测压孔布置得适当密一些,压强变化平缓处则适当的稀一些。下图为车身表面局部静压测量,在模型被测表面的法向开一小孔来感受该处的静压。小孔直径一般为mm,h/d>2,测压孔的轴线应与壁面垂直,孔内壁要求光滑,孔口无毛刺,孔口附近物面光滑。这种方法对气流的扰动小、操作简便、可以得到较准确的车身表面局部静压值,应用***。对于表面不能钻孔的实车测压,目前大多采用片式压力传感器,这样就不需要在汽车表面打孔且方便试验数据采集处理。但是片式传感器的存在会对汽车周围的流场造成一定的干扰。下图:车身表面局部静压测量:下图:测压管下图:布点图在模型上布置直径为1~,且测压钢管轴线垂直于模型表面,测压钢管通过软管与压力扫描阀的管咀连接,实现对测点风压的传递与测量。上海做汽车零部件环境可靠性试验请找上海天梯检测技术有限公司!上海大型户外机柜风洞实验中心
中国空气动力研究与发展中心建成亚洲**大的低速风洞,人类对于更舒适更快捷的飞向蓝天,总是动力充沛的。而真正应用到汽车研发领域,还是上世纪70年代以后的事情。风洞也分全尺寸和非全尺寸(模型风洞)顺理成章的,根据实验目的不同,风洞类型也得到了更科学的细分。按尺寸分:风洞可分为全尺寸风洞和模型风洞两种;分别很简单,能直接放入1:1测试模型的,比如航空器、飞机就称为全尺寸;而模型风洞就是试验1:5或者1:3、1:4比例模型的风洞;目前,全世界已有30多座可容纳全尺寸汽车试验的风洞。另外,根据用途不同,风洞的类型还可分为:全天候风洞、声学风洞和气动力风洞(或称多用途风洞),近些年新建的风洞均属于这类,比如我们将要举例介绍的**汽车技术中心风洞实验室。七十年代末,**决定自己建造一个风洞实验室其实早在**汽车研发庞蒂亚克火鸟I概念车时(1953年)就已开始使用风洞实验室,并在接下来的时间里,**汽车使用过美国航空航天局艾姆斯(NASAAmes)研究中心的风洞,并与加州理工大学有过深入合作,直到70年代末期,由于市场对于汽车燃油经济性、舒适性的***需求。江苏高可靠性风洞检验上海天梯检测技术有限公司风洞实验室,行业内无人不知!
1871年英国人建成了世界上公认的d一个风洞。美国的莱特兄弟于1901年制造了试验段,风速12m/s的风洞,进而在1903年发明了世界上d一架实用的飞机。风洞的大量出现是在20世纪中叶。1932年瑞士阿克雷特建成了世界d一座超声速风洞,试验段面积×0·4米,马赫数2,当时主要为了试验炮弹的气动力作用和研究超声速流动而设计。1956年为了适应跨超声速飞行器的发展,美国建成世界z大的跨超声速风洞,试验段面积488米×,马赫数,功率为。1958年,美国航天局建成试验段直径,马赫数可高达18-22的高超声速风洞。1980年,美国将一座旧的低速风洞改造成为世界z大的全尺寸风洞(可以直接把原形飞机放进试验段中吹风),试验段面积×,风速150m/s,功率10万Kw。1975年,英国建成一座低速压力风洞,试验段5米×,风速95-110m/s,压力3个大气压,功率,试验雷诺数(它是一个无量纲数)8×106。1980年代,美国建成一座低温风洞,以氮气为工作介质,温度范围340-78K,压力可达9个大气压,试验段×,马赫数,雷诺数高达120×106。1977年,中国空气动力研究与发展中心建成亚洲z大的低速风洞,串联双试验段:8米×6米和16米×l2米,风速100m/s,功率7800kW。我司承接整车风洞实验,欢迎您前来咨询,谢谢
从2009年开始,中国汽车的产量就超过了美国和日本的总和,同时中国也是进口汽车**大的消费国。数据显示,2018年中国乘用车市全年累计销量2235万辆,全年狭义乘用车产量2300万辆,虽然2018年一股车市寒流引发了中国车市产量与销量的双双下滑,但不可否认的是,中国仍是世界**大的汽车产销国。随着汽车节能环保法规日益严格,以及消费者对汽车舒适性、安全性、可靠性的要求不断提高,汽车工程师除了继续深度挖掘传统内燃机潜力以外,汽车空气动力学、声学以及热力学已成为汽车技术发展的热点和创新点。汽车空气动力学、声学以及热力学是自主品牌**明显的短板即便是中国品牌这两年品质大幅提升,但空气动力学、声学以及热力学仍是中国自主品牌的**为薄弱的一点,在人才储备、科研能力和试验设备上与国外存在较大的差距,这已经成为影响我国汽车发展的**后一块明显的短版。为什么说是**为明显?因为作为汽车的汽车空气动力学和热力学技术开发的重要设备汽车风洞在国内十分稀缺!新款汽车研发中,如何减小风对汽车行驶稳定性带来的影响?又如何控制风以实现汽车的减阻降噪和节能减排?这些都是需要借助风洞实验室完成论证。在1939年德国建立***座汽车风洞试验室。浙江地区做汽车空调采暖风洞实验请找上海天梯检测技术有限公司。
试验段的长度一般建议不小于横截面直径的二倍。下图:宝马实车风洞试验段:(3)、扩散段扩散段的作用是通过风道横截面积的增加,降低风洞中气流的速度,从而降低能量损失。它一般位于试验段的后面。扩散段管道的横截面积通常采取逐渐增大的方法,从而将试验段出口处的动能**有效的转变成压力能。另外,扩散段应有适当的长度,其扩散角一般不超过50~60。(4)、动力段动力段一般包括电机、风扇、整流罩、等流计、止旋片。它的作用是不断为风洞中的气流补充量,以保证气流以一定的速度恒稳地在风洞中流动。调节风洞中风速的方法通常有两种:一是加大电机的功率;二是调节风扇的浆叶角度。装在风扇前的导流片和装在风扇后的止旋片都是用于消除风扇所造成的旋流,从而改善气流的状态,提高流场品质。下图:动力段风扇(5)、稳定段稳定段的作用主要是消除旋涡、稳定气流状态。在稳定段中通常装置有整流网(阻尼网)和蜂窝器。整流网一般采用金属丝制成,整流网主要用以将气流旋涡转换成大量的能迅速衰减的小旋涡,因此虽然在离网很近的距离内,会增加紊流度,但离开网一定距离后,气流的紊流度会**降低。江苏地区做无人机风洞实验请找上海天梯检测技术有限公司!江苏汽车空调降温风洞实验
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中国空气动力发展与研究中心位于川西山区的中国空气动力发展与研究中心装备有亚洲比较大风洞群,已累计完成风洞试验50余万次,获得各级科技进步成果奖1403项,是中国规模比较大、综合实力**强的**空气动力试验、研究和开发中心,其综合试验能力跻身世界先进行列。该中心先后建成以低速风洞和亚、跨、超和高超声速风洞52座,拥有8座“***”风洞设备;建成峰值运算速度达每秒10万亿次的计算机系统;风洞试验、数值计算和模型飞行试验三大手段齐备,能够进行从低速到24倍声速,从水下、地面到94公里高空范围,覆盖气动力、气动热、气动物理、气动光学等领域的空气动力试验。中国空气动力发展与研究中心为我国武器装备发展和国民经济建设作出重大贡献。从“歼-10”、“枭龙”战机和“神舟”系列飞船,到磁悬浮、“和谐号”高速列车;从高达300多米的东方明珠塔,到横跨30多公里海面的杭州湾跨海大桥,都在这里进行过风洞试验。至今,基地已累计取得**科技成果奖44项。 上海大型户外机柜风洞实验中心
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