广州钢桥深化设计软件服务企业

钢桥是一种桥跨结构用钢材建造的桥梁。1874年美国在密西西比河上建造了世界上首座大型钢桥——圣路易斯(St.Louis)钢拱桥，第二次世界大战以后，钢桥科学技术在**优良钢的冶炼，焊接技术的提高，正交异性钢桥面板和高强螺栓的应用，以及结构型式的多样化等方面，有了很大的发展，促使大跨度钢桥的普遍采用。由于钢材强度高，性能优越，表观密度与容许应力之比值小，故钢桥跨越能力较大。钢桥的构件制造较适合工业化，运输与安装均较方便，架设工期较短，破坏后易修复和更换，但钢材易锈蚀，养护困难。钢桥是用钢材作为主要建造材料的桥梁。具有强度高，刚度大的特点，相对于混凝土桥可减小梁高和自重。由于钢材的各向同性，质地均匀及弹性模量大，使桥的工作情况与计算图示假定比较符合，另外钢桥一般采用工厂预制，工地拼接，施工周期短，加工方便且不受季节影响。但钢桥的耐火性，耐腐蚀性差，需要经常检查，维修，养护费用高。桥梁设计还应满足快速施工的要求。广州钢桥深化设计软件服务企业

尽管调查得到的荷载谱不可能包括所有的车型，只是主要反映出现率较高的典型车型，但按轴数、轴距、荷重之分一般仍多达十几种，疲劳验算时计算工作量很大，故可作进一步的简化处理，方法有：（1）用一辆标准疲劳车来表示荷载谱，即对原荷载谱中各种车辆对钢桥造成的疲劳损伤进行分析，以损伤较严重的车辆为蓝本，提炼出一辆标准疲劳车。原谱中各种车辆的荷重用其与疲劳车荷重之比来表示。这样验算时通过疲劳车的一次加载就能成比例地推算到原谱中各种车辆一次加载所产生的应力状况，英国BS5400采用了此简化方法。（2）用几种模型车辆的荷载谱来表示原荷载谱，即将原谱中各种车辆按相同的轴数合并归类，根据等效的疲劳损伤原理分别将各类别中的几种车辆等效成一种模型车辆。北京钢桥计算绘图一体化公司在恒载作用下，桥梁结构会产生变形，为了保证钢桥成桥后的桥面线形尽可能与线路设计线形一致。

钢桥发展的重要前提和浅见：武汉长江大桥所用的是低碳CT.3号钢；到了南京大桥使用了鞍钢开发的16锰“争气钢”，以后也用在枝城长江大桥上；九江长江大桥采用屈服强度420MPa的16vMnVNq钢,栓焊连接。而在较近建成的武汉天兴洲长江大桥和南京大胜关长江大桥上，主桁杆件采用420钢，在桥面结构则采用Q370E钢的钢板。如今虽然钢材产量已达饱和状态，但在钢桥的发展上，对桥梁的耐久性、安全性、全寿命经济性、降低维修费用等方面的要求也与日俱增，相对于砼桥梁的经济竞争力也在不断增加，而为要取得竞争上的优势，其前提首先要在材质上更进一步创新突破，同时在涂装上宜采用长效防护体系来降低维修频率，也就随之降低大量维修费用。在安全、实用、经济、美观、耐久、环保六项原则上挖掘潜力，来提高钢桥发展的潜在竞争能力是存在有利的优势条件的。

工厂在接受设计图纸后，首先要根据可以采购到的各种原材料尺寸、工厂的加工能力和运输条件等，绘制钢结构单元和构件图，即工厂加工（shopdrawing）。加工图考虑预拱度、制作安装变形等影响，说明加工工艺，并得到设计方和业主的认可。其次，工厂需要根据加工图要求绘制组成钢桥各部件的零件图（partsdrawing）。零件图是工厂作样、号料和各种制作数控机床控制数据的依据，需要考虑钢桥加工制作与安装过程中各种变形等影响和焊缝、切割余量等要求。桥梁设计必须积极采用新结构、新殴备、新材料。

缆索悬吊法悬索桥的施工,通常是先架设缆索,用缆索上临时加设的走行吊架，将加劲梁的梁段逐渐提升，悬挂在缆索垂下的吊杆上，调整位置后拼装成整跨的加劲梁。施工时加劲梁梁段的自重，由缆索承受。美国的金门、韦拉扎诺海峡及英国的亨伯等不错的悬索桥（见彩图），均用这种方法施工。瑞典阿斯克勒峡湾(Asker Fjord)钢管拱桥（1960年）,利用同一原理提升跨度278米的管拱节段，悬吊在临时施工的缆索下，调整位置后拼铆成拱，整体降落到支座上。拱、梁组合结构，也可采用此法安装架设,如日本天草二号桥（1966年）的156.8米朗格尔桁架梁，就是这样施工的。机械，以利于加快施工速度，保证工程质量和施工安全。深圳钢桥深化设计软件价格

规范规定，由汽车荷载所引起的竖向挠度（deflection），不应超过一定的容许值。广州钢桥深化设计软件服务企业

钢桥设计一般要求和原则：钢桥在安装或检修支座时，常需将梁顶起，故在结构上应预设可供顶起作用的结构（如在千斤顶支撑处预设加劲肋、牛腿或在连续梁的中间支点处设置可供顶起用的结构等）。考虑到顶起时受力的不均匀及其他偶然因素，顶起结构应按实有重量超载30％验算。在布置千斤顶位置时，需要考虑更换支座等必须的操作空间。由于钢板厚度可能有轧制负公差，且在长期运营过程中会产生锈蚀现象，因此对构件应规定钢板和型钢的较小厚度。节点板位于几根杆件交汇的部位，弦杆与腹杆的内力是通过节点板来传递的，因此节点板应力状态比较复杂，既有压应力，也有拉应力，还有剪应力，应力分布也极不均匀。焊接板梁为保证腹板稳定和减小残余应力，板厚均不宜过小，故规定以不小于10mm为宜。对于主梁、行车系或联结系，因考虑可能采用有悬伸翼缘的I形或T形构件，从满足较小宽厚比的要求出发，规定以不小于8mm为宜。填板为非受力构件，规定不小于4mm。广州钢桥深化设计软件服务企业

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