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WIS-MES制造执行系统和ERP系统有什么区别？工作方法的不同：为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用WIS-MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。WIS-MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来，各司其职，方能为企业带来较佳的管理效率和经济效益。WIS-MES制造执行系统可减少工作量，保障工艺流程历史信息回溯。mes企业管理系统研发服务

对生产过程中的各环节的数量、进度和时间节点等信息，通过WIS-MES制造执行系统系统进行了有效的监控和限制，规范了生产管理流程，并且达到了规范生产流程的目的。总而言之，WIS-MES制造执行系统的开发以及它在小批量电子产品生产管理中的应用和实施，对电子产品生产业的发展，是具有良好的实际效果的。WIS-MES制造执行系统系统纵向和横向的运用拓展，满足企业长久发展的需求。WIS-MES制造执行系统可缩短产品制造周期，保障企业效益。WIS-MES制造执行系统系统是指为达到预定制造目的而构建的物理的组织系统，是由制造过程、硬件、软件和相关人员组成的具有特定功能的一个有机整体。其中的制造过程包括产品的市场分析、设计开发、工艺规划、加工制造以及控制管理等过程；其硬件包括厂房设施、生产设备、工具材料、能源以及各种辅助装置；其软件包括各种制造理论与技术、制造工艺方法、控制技术、测量技术以及制造信息等；相关人员是指从事对物料准备、信息流监控以及对制造过程的决策和调度等作业的人员。mes生产管理系统软件服务商WIS-MES制造执行系统可实现量化管理。

物料编码管控，WIS-MES制造执行系统对原料做好统一编码管控，对原料的来源做好追踪，另外还对各个加工过程会给你原料交接的数量、品质、时间等数据信息做好记录，做到原料的有效追溯。细化原料要求，WIS-MES制造执行系统能够分解细化出原料要求计划，外购要求计划、外协要求计划和自制零配件的工艺流程计划等，能够生成物料清单，按照购置大批量规则和库存上限，确认需领数量，向总库房提出领用单。根据采购方案单号和外购原料号追踪外购件的购置状况，按照采购方案单的状态再次调节生产规划。WIS-MES制造执行系统，该产品主要针对中小型制造企业车间现场管理。

WIS-MES制造执行系统的作用有哪些？1、售后质量管理：WIS-MES系统解决方案提供售后质量管理方案，系统设计有相应的售后质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对销售过程中的产品和服务的质量进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。2、数据采集：WIS-MES系统将车间生产数据的采集分为两种类型，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。WIS-MES制造执行系统反馈数据，工作管理货运物流工作一体化，满足企业货运物流集成化管理的体系。

在WIS-MES制造执行系统中，明确生产数量，进行工艺定额制定，完成工时定额及材料定额，作为车间进行生产组织的依据和数据，将工时定额和材料定额信息储存在WIS-MES制造执行系统中；工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计系统中完成工艺规程设计；根据所生产工艺规程及生产计划，电子装联车间和机械加工车间自动从CAPP系统中导出工艺信息，并在WIS-MES制造执行系统中完成车间计划调度及生产指令卡生成等过程，并且根据生产指令卡组织工序进行；在条码技术的支持下，质量检验部门在工序检验过程中，要将质量信息和操作者等相关生产现场数据录入WIS-MES制造执行系统中提供系统管理。WIS-MES制造执行系统硬件架构要求：扩展性。上海生产制造执行系统

WIS-MES制造执行系统有着电子批次/设备历史记录功能。mes企业管理系统研发服务

WIS-MES制造执行系统包含维护管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现设备和工具的较佳利用效率；过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程，通过监控生产过程，自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。质量管理：根据工程目标进行实时记录、追踪和分析产品加工过程的质量，以保证产品的质量控制以及确定生产中需要注意的问题；数据采集：获取并更新来自人员、机器和底层控制操作数据和参数，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。mes企业管理系统研发服务