为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到较小化。机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。机床一般是结合起来，既清洁，又安全。无锡机床标准件
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。扬中机床有限公司高级数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。在一般的机床轴进行加工时,效率都比较低,而且精度也很难满足规划要求。
如何减少数控机床故障率？目前全球范围内欧洲对环保要求为严格，这两年中国对环保的要求一直抓的很严格，很多工厂倒闭整改，在这个行业的所有的朋友们都应该也要重视起来。油雾危害几大问题！应关心的是呼吸问题，大于3.5微米的颗粒大部分能被人体的毛发所过滤，小于0.5微米的微粒能在呼气时自然排出，而0.3-3.5微米的颗粒则会留在人体内对健康构成危害。油雾沉积在工作区，地板，走道变滑，易造成摔跌事故。油液沉积在墙面，纤维板上，设备上形成潜在的易燃物和火灾危险。机床实际加工时认真做好准备工作，先将图纸读懂确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差。兴化工业机床
数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。无锡机床标准件
机床的产品在使用上的稳定性也非常高，其在制作上使用更好的材料，保证了其使用寿命，在使用上的稳定性也相对得到提高，存在错误的可能性非常低。机床作为品牌，在资金上的投入也是必不可少的，这些资金多被使用在技术开发上，这样就让该品牌的机床在使用上的技术含量比较高，保证产品质量上。据统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。无锡机床标准件
