焊接的分类
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺 陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得质量焊缝。 建筑钢结构CE认证哪家好,就选允铨检测!辽宁专业EN1090焊接认证申请流程
EN1090 /ISO3834焊接质量体系认证中的质量报告要求:
焊接质量检测是指对焊接成果的检测,目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外,焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
必要时,质量报告应包括:
─要求/技术评审报告;
─材料检验文件;
─焊接材料检验文件;
─焊接工艺规程;
─焊接工艺评定报告;
─焊工或焊接操作者证书;
─无损检验人员证书;
─热处理工艺规程及报告;
─无损检验及破坏性试验规程及报告;
─尺寸报告;
─修复记录及其它不符合项的报告;
—要求的其他文件。
在无任何其它规定的要求时,质量报告应至少保持五年以上。
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EN1090和ISO3834焊接体系认证中编写工作指导书:工作指导书在焊接结构件的生产过程中,可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件,当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时,应在产品技术准备阶段,由设计部编制相应焊接程序文件,经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。文件的编制及控制程序《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。《焊接工艺规程WPS》编制完成后,经公司焊接责任人审核后,作为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。详细内容见《文件编制及控制程序》。允铨检测提供国际焊接认证和焊接工艺评定。
EN1090焊接认证-钢/铝结构企业通过EN 1090标准认证的必要性
作为钢制和铝制建筑产品的生产厂家或进口商,提前充分了解EN 1090标准,对于企业进入欧洲市场非常重要。下面就让我为大家详细介绍一下欧盟建筑产品法规CPR及钢(铝)结构企业EN 1090标准认证。
欧盟建筑产品法规CPR
欧盟在2011年3月9日颁布了新的“建筑产品法规”(Construction Products Regulation)CPR_305/2011/EU,取代了旧的“建筑产品指令”(Construction Products Directive)CPD_89/106/EEC,并通告CPR在2013年7月将进入强制执行阶段。
建筑产品范围:是指任何以长久方式包括在建筑工程内的任何产品,建筑工程包括建筑物和土建工程。
建筑产品举例:钢结构、钢制品、铝结构、铝制品、火灾探测和火警系统、建筑五金件、瓷砖、建筑用玻璃纤维、地板、卫生洁具等。
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EN1090中的焊接质量等级
对于为疲劳性能设计的结构/部件/零件,应采用额外要求,因为在准静态设计(SC1)和疲劳应用(SC2)中简单的选择并不能根据疲劳等级将所需的焊接质量标准完全区分开。在这些情况下,因为适当规格的选择需要一定等级的设计和构建知识—本标准的很多潜在用户可能不具备,因此应参考PD6695-1-9(对BS EN1993-1-9结构设计的建议)中的建议,它解释了疲劳等级(FAT等级)设计和施工之间的关系,以及PD6705-2(对BS EN1090-2钢桥施工的建议)—提供了针对疲劳设计的焊接的验收标准。这些验收标准的制定以结构焊接的适用性为基础,并和那些被BS EN1090-2取代的英国标准中使用的标准一致。
BS EN1090-2的施工等级与BS EN ISO 5817(焊接—钢、镍、钛和其合金的熔焊接头(束焊除外)—缺陷的质量等级)中的焊接质量等级对应如下:
EXC1:质量等级D;
EXC2:一般质量等级C;
EXC3:质量等级B(如焊工资格鉴定试验和焊接程序评定实验报告中所要求);
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EN1090焊接认证要点:
1. 适用范围
EN 1090-2 钢结构施工技术要求
EN 1090-3 铝结构施工技术要求
2. 施工等级
焊接金属结构按其结果等级、承载类型、生产类别分为EXC1、EXC2、EXC3、EXC4四个等级。
3. 符合性评估过程工厂生产控制FPC初始型式检验ITT人员符合性尺寸和形状公差设备符合性可焊接性结构设计符合性断裂韧性、抗冲击特性构成品符合性负荷承载能力、疲劳强度部件规范符合性正常使用极限状态下变形过程控制符合性阻燃、火反应不合格控制符合性危险物质文件控制符合性耐久性
4. 认证流程
4.1 产品及**;
4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认;
4.3 与客户确认并达成技术服务协议;
4.4 认证标准贯彻;
4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可;
4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案;
4.7 内部审核及不符合整改,确认是否具备接收审核条件;
4.8 认证审核及不符合整改;
4.9 技术服务协议约定证书签发;
4.10 持续服务与监督
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