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装配式钢桥在世界各地都得到了普遍应用。较初的装配式钢桥由英国唐纳德·贝雷（Donald Bailey）工程师在1938年第二次世界大战初期设计。主要的设计概念是以较少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，且只需一般中型卡车运输，特殊情况下并能全部以依靠人力来搭建。在第二次世界大战期间，装配式钢桥被大量用于欧洲及远东战场，抢修桥梁或架设临时便桥。美国于1941年从英国购买了**，制造装配式钢桥，命名为M1型；经过改进后（车行道加宽12%），命名为M2型 。二战后，许多国家引进了装配式钢桥，并开始普遍泛应用于民用。在中国，装配式钢桥也得到了很大发展，并于1965年定型生产，现普遍应用于**战备、交通工程、市政水利工程。要有足够的承载和泄洪能力，能保证车辆和行人的安全畅通。上海正规钢桥绘图软件服务企业

钢桥工艺装备主要有胎型、卡具和钻孔套样板。胎型的功能是用其挡具来控制构件的几何形状及尺寸，一般由底盘、定位挡具及托架组成，分固定和转动两种形式。桁架梁的铆接纵梁和横梁,可在**的固定胎型组装,用冲钉及组装螺栓固定各料件的相对位置后，扳开挡具将构件吊出胎型，再行铆合。主桁杆件则可用卡具控制其截面宽度。焊接桁梁构件或箱形梁段，可用卡具或胎型控制其各部尺寸，并用定位焊固定其料件的相对位置后，再移到转胎内施焊（为避免仰焊以保质量）。钻孔套样板习称机器样板，它是在厚度较小为12毫米的钢板上按照孔眼位置镶嵌渗碳钢钻孔套而成。钻孔套硬度高于钻头，其位置及内径尺寸精度高，用它控制钻孔，可保证孔眼精度。近年来，数控技术已逐步应用到钢桥制造的放样、焰割、制孔等工序，使钢桥生产自动化程度和产品质量得到有效提高。上海正规钢桥绘图软件服务企业钢桥的主要优点有受拉、压、弯、剪均可。

桥梁设计基本原则及要求：桥梁设计必须遵照适用、经济、安全和美观的基本原则进行，必须考虑下述各项要求。1．使用上的要求。桥梁必须适用。要有足够的承载和泄洪能力，能保证车辆和行人的安全畅通；既满足当前的要求，又照顾今后的发展，既满足交通运输本身的需要，也要兼顾其它方面的要求；在通航河道上，应满足航运的要求；靠近城市、村镇、铁路及水利设施的桥梁还应结合有关方面的要求，考虑综合利用。建成的桥梁要保证使用年限，并便于检查和维护。2．经济上的要求。桥梁设计应体现经济上的合理性。一L刀设计必须经过洋细周密的技术经济比较，使桥梁的总造价和材料等的消耗为较小，在使用期间养护维修费用较省，并且经久耐用。另外，桥梁设计还应满足快速施工的要求，缩短工期不仅能降低施丁费用，而且尽早通车在运输上将带来很大的经济效益。

尽管调查得到的荷载谱不可能包括所有的车型，只是主要反映出现率较高的典型车型，但按轴数、轴距、荷重之分一般仍多达十几种，疲劳验算时计算工作量很大，故可作进一步的简化处理，方法有：（1）用一辆标准疲劳车来表示荷载谱，即对原荷载谱中各种车辆对钢桥造成的疲劳损伤进行分析，以损伤较严重的车辆为蓝本，提炼出一辆标准疲劳车。原谱中各种车辆的荷重用其与疲劳车荷重之比来表示。这样验算时通过疲劳车的一次加载就能成比例地推算到原谱中各种车辆一次加载所产生的应力状况，英国BS5400采用了此简化方法。（2）用几种模型车辆的荷载谱来表示原荷载谱，即将原谱中各种车辆按相同的轴数合并归类，根据等效的疲劳损伤原理分别将各类别中的几种车辆等效成一种模型车辆。桥梁设计必须积极采用新结构、新殴备、新材料。

钢桥是一种桥跨结构用钢材建造的桥梁。1874年美国在密 西西比河上建造了世界上一座大型钢桥——圣路易斯(St.Louis)钢拱桥，第二次世界大战以后，钢桥科学技术在**较好钢的冶炼，焊接技术的提高， 正交异性钢桥面板和高强螺栓的应用，以及结构型式的多样化等方面，有了很大的发展，促使大跨度钢桥的普遍采用。由于钢材强度高，性能优越，表观密 度与容许应力之比值小，故钢桥跨越能力较大。钢桥的构件制造较适合工业化，运输与安装均较方便，架设工期较短，破坏后易修复和更换，但钢材易锈蚀， 养护困难。桥梁设计还应满足快速施工的要求。钢桥深化服务

在钢桥安装过程中（特别是工地焊接）也会产生不可忽视的变形。上海正规钢桥绘图软件服务企业

工厂在接受设计图纸后，首先要根据可以采购到的各种原材料尺寸、工厂的加工能力和运输条件等，绘制钢结构单元和构件图，即工厂加工（shopdrawing）。加工图考虑预拱度、制作安装变形等影响，说明加工工艺，并得到设计方和业主的认可。其次，工厂需要根据加工图要求绘制组成钢桥各部件的零件图（partsdrawing）。零件图是工厂作样、号料和各种制作数控机床控制数据的依据，需要考虑钢桥加工制作与安装过程中各种变形等影响和焊缝、切割余量等要求。上海正规钢桥绘图软件服务企业

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