在我国机械制造业中，**设备在大、中、小企业中都有不同程度地应用，但其数字化、信息化的应用程度参差不齐。对部分中小型民营加工作坊，**的数控加工设备**只是满足和应用其数字化的加工方式为目的。
简单的零件加工主要以手动编程为主，数控只是起自动加工作用。复杂点的零件虽涉及到数字加工，但大多为单岗操作。其他智能型设备也只是简单应用其基本功能，缺乏有效的管理和深层次应用。
部分大中型企业中，虽然数字化、信息化有一定程度应用，但也**只限于上层计划管理的ERP系统应用。企业上层的计划管理系统与底层的工业控制之间，以及生产管理环节方面，信息化平台缺失，生产数据无法得到实时的采集和共享，企业生产管理人员不能有效地监控计划进度、外协进度、质量信息、班组/人员/设备状态等。事实上，整个生产过程都处于黑箱的模式下。新技术背景下的MES再思考。盐城模具mes产品
一提到MES，企业管理者们首先想要了解的是：MES究竟有什么用？它的应用价值在哪里？
对企业管理者而言，投资通常用于生产设备的升级换代或者销售渠道的拓展等。诸如此类的投资回报，都能以销售量的提高、市场占有量的扩大、营业额的增长来得以体现。而MES作为一笔不小的投入，它的投资价值，至少在短期内，却迟迟无法体现。
所以企业管理者会问，MES究竟能做什么，又能为企业带来什么价值呢？
MES的真正价值在于它打通了企业内不同角色之间的信息流动。决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。 进行信息资源规划，预测“信息”的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间，为操作人员、管理人员提供计划的执行、追踪以及所有资源（人、设备、物料等）的当前状态。
从管理角度来看，MES是企业现代集成制造系统（CIMS）信息集成的纽带，可以为企业提供包括制造数据管理、生产调度管理、计划排程管理、库存管理、人力资源管理、质量管理、工作中心/设备管理、采购管理、工具工装管理、成本管理、生产过程控制、项目看板管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。 MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。常州生产mes管理
MES是一种先进的生产管理理念。盐城模具mes产品
MES系统是打造智能工厂的系统模块，其重要性主要体现在提升智能工厂四大能力上，即网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力!
MES系统提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是很好的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。 盐城模具mes产品
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